摘要：在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。介绍了系统的结构,包括网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS、网页显示软件等四部分。该系统以IMMS及其算法库为基础进行模型开发,利用电厂MIS采集机组运行数据,通过模型在线计算来确定受热面管壁温度,并采用扩展性好、信息共享度高的B/S结构显示实时监测信息。此系统已成功应用于某电厂200MW锅炉,为机组的安全运行提供了有效的手段。

摘要：从锅炉烟气低温腐蚀的机理、模拟试验和工程实践等多方面论述了烟气低温腐蚀的实质和现状,指出烟气是否会结露与烟气温度本身关系不大,而是取决于锅炉低温受热面金属壁温与烟气酸露点温度,提出了新的计算烟气酸露点温度的经验公式和理论上控制烟气低温腐蚀的措施.结果表明：采用新提出的烟气露点温度经验公式计算得到的烟气酸露点温度,能比较准确地判断烟气结露和低温腐蚀情况;只要能保证锅炉低温受热面金属壁温高于烟气酸露点温度,烟气温度降低到80~98℃是完全可行的.

摘要：以循环流化床锅炉中翼形墙3种典型结构Φ51×5mm、Φ42×5mm和Φ38×5mm为例,分析了工质质量流率和参数对壁温的影响。结果表明,质量流率是保证受热面安全运行的主控因素,壁面与工质的温差随质量流率的增加而减小;管件结构与工质出口温度对壁面与工质温差的影响不明显,但管件结构对鳍片温度的影响较为明显;压力仅在一定程度上对壁温有影响。为兼顾考虑低负荷下锅炉的安全与经济运行,推荐翼形墙受热面内工质设计质量流率选取不宜低于750kg/(m2·s)。本研究为翼形墙受热面的安全运行提供参考。

摘要：通过对某电厂2号汽轮机中压缸抽汽口上下缸金属壁温差增大的原因进行排查与分析,排除了热工仪表不准、中压汽缸下缸积水、汽缸保温不良等因素,确定引起中压缸抽汽口上下缸金属壁温差大的原因为中压缸导汽管进汽插管密封环泄漏。在不揭缸的情况下,经过多种方案比较,最终采用增加再热冷段至中压缸混温汽源的方式,将中压缸抽汽口上下缸金属壁温差控制在合理范围内,不仅达到了设计要求,而且保证了机组的安全稳定运行。

摘要：与燃煤电站锅炉相比,超临界二氧化碳锅炉炉膛管内工质参数更高,对壁面冷却能力更差,因而其结构设计面临着巨大挑战。本文以某5 MW超临界二氧化碳试验锅炉布置方案为例,对锅炉气冷壁建立回路流量和压差方程组,采用拟牛顿法求解并联管路流量和气温,并根据热负荷求解壁面金属温度。计算结果表明,炉膛气冷壁各回路流量相对偏差小于7%,金属壁温均在材料强度允许范围内,锅炉设计方案安全可靠。该研究成果对后续的产品改进优化及大型化具有一定意义。

摘要：鞍座为卧式容器最常用的支撑形式,已有较成熟的计算方法和设计标准。但对于热胀型或冷缩型的卧式容器,鞍座安装间距的确定可能被部分设计人员忽视。其中滑动鞍座的栓孔长度的计算、地脚螺栓定位等问题,应引起设计人员加以重视。本文通过一些计算实例,就滑动鞍座螺栓孔长度的确定问题,给容器设计人员提供一些参考。

摘要：介绍了废酸高温焚烧裂解干法制酸装置的工艺流程,以处理规模为20 kt/a的废酸裂解再生装置为例,对焚烧裂解工序冷空气预热器入口空气温度的选取,净化工序出口烟气温度的控制,转化工序换热流程的选择,干吸工序产品硫酸的浓度设计、SO_(2)脱气、设备布置方式等工艺设计要点进行了详细的分析。在设计过程中,应根据工艺要求经过详细的计算及论证,选择合适的工艺流程及工艺参数,使装置能够长期安全平稳运行。

摘要：为研究超临界燃煤机组变负荷过程中的运行特性,为实际电力生产中电网的频发调峰变负荷过程提供科学依据,本文以350MW超临界机组为研究的对象,对其升负荷过程中各主要参数和金属壁面壁温的变化趋势进行分析,得到以下结论:变负荷过程中,机组实时负荷和负荷指令之间相差较小,即小容量机组具有较高灵活性。机组的实时主汽温度和实时再热蒸汽温度与设计值相比具有较大偏差,偏差最大值达到30℃。机组各主要金属受热面温度具有相似的变化趋势。机组的脱硫效率较为稳定,一般维持在96%以上,受负荷率的影响较小。

摘要：某热电厂为解决循环流化床锅炉管式空预器低温腐蚀和冷渣器出力不足的问题,通过对锅炉运行工况分析,确定改造方案是将一次风机入口消音器更换为翅片管换热器,经过对换热器的选型和换热计算,设计出换热器的尺寸、结构布置。技改完成后,通过对锅炉运行参数分析,得出此换热装置有节能效果,并基本解决了低温腐蚀和冷渣器的出力问题。

摘要：循环流化床燃烧技术的发展方向是超临界。超临界循环流化床锅炉的主要技术关键是炉膛受热面的横向热流分布。在管内工质温度不同的3台实际运行的循环流化床锅炉上，在水冷壁不同高度上测量了膜式壁特征金属壁温，将有限元用于水冷壁的换热分析，得到了循环流化床水冷壁的换热系数分布。该结果为超临界锅炉的设计提供了基础。