摘要：以往通常将加工好的成型构件实物进行疲劳试验,以检验构件设计的合理性。这种实物试验方法在构件设计阶段,显得费时费力,成本很高,并且带有一定的盲目性。本文用大变形条件下的弹塑性有限元接触法模拟了某钢管构件的挤压成型过程,在算得残余应力的基础上,进一步分析了构件服役时在交变载荷作用下的应力,研究构件的最危险点及其应力谱。在算得危险点残余应力以及应力谱的基础上,再结合材料Goodman疲劳极限线图,对成型加工构件服役后的疲劳强度进行校核,有效提高产品的安全可靠度。该方法为成型加工构件的抗疲劳断裂设计提供了方便快捷的手段,降低了成型加工构件设计阶段乃至产品研发阶段的成本。

摘要：“金属板机控塑形”项目发展于一个课程作业，是由AndrewWitt在2012年秋季带的一个研讨课程。课程的主题简单来说就是任选一种材料进行加工，但加工过程需要通过自制的机器来进行，而加工的方式必须是具有创造性的。

摘要：在薄板加工、金属冲压以及冲压模设计等材料成型加工中,加工对象的适当排列和布置很重要。本文介绍了金属成型布料优化的方法,尤其是如何确定优化目标函数及约束条件;并在AutoCAD平台上,利用VisualLisp编程语言和Fortran程序语言实现布料的优化。

摘要：由美国开发的两项新技术能够使烧结金属部件的生产速度更快，并可达到更高的工艺标准。这两项技术是宾夕法尼亚州大学的科学家们设计的微波金属加工工艺及美国能源部艾姆斯实验室的一个研究小组研制的在生产中测量工件内部结构的传感器，汽车工业将从这两项新技术中获益。

摘要：锻造工艺是以金属材料为基础的艺术机制,利用金、银、铜、锌、铬等金属元素,持续进行物理锤击让金属成型。锻造工艺可打造出类型别致的金属器物,包括工艺品、艺术品、雕塑、浮雕及生活用品等。伴随人们生活水平的提高及工艺技术的发展,金属锻造中不仅注重器物的实用性,更强调产品的艺术美学,对锻造工艺提出更高要求。美学艺术在锻造工艺的应用可提升锻造金属器物的艺术价值,让其在形制与外观上具有鲜明立意,可为观者带来直观的视觉冲击,更能满足当代人的审美要求。

摘要：冷弯成型工艺的生产率高、成型精度好、成本低，它作为一种节材、节能的板金属成型技术，近年在我国得到迅速发展．随着计算机技术的发展，将CAD／CAM技术应用于这一领域，使得这一“空缺的艺术”向科学的转化成为现实．本文介绍了我们与德国dataM公司合作、开发的冷弯成型轧辊的计算机辅助设计、变形模拟技术，以及我校在国内首先实现CAD／CAM一体化技术，并将这一成果应用于多个企业获得良好的经济效益情况．

摘要：大悬臂型材的模具设计哈尔滨飞机制造公司铝材厂颜斌１引言悬臂型材是指型材截面不封闭，并且具有较长的悬臂部分，如图１。这类型材在模具设计时有较大的悬臂结构，由于挤压模的工作条件恶劣，要承受高温高压的作用，因此，经常出现模具悬臂部分压弯或断裂，造成模具报废...

摘要：在一个普通的工业区内,金属成型专家Schuler公司建成了一台冲压力为1600t的多工位压力机,该压力机结合了新老技术,解决了压力机制造商多年来难以解决的两大难题：难题一,如何减少压力机工作循环周期中非生产性部分的时间,即压力机上下移动并未冲压零件部分的时间;难题二,如何在工具未倾斜的情况下,使施加的外力偏移压力机中心.Schuler公司的新型双伺服技术（TST）通过改变传统压力机头部的设计,解决了这两大难题.

摘要：压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。由于压铸工艺具有生产流程短、工序简单而集中，铸件质量优、精度高、表面质量好，金属的工艺出品率高，节省能源、节省原材料等优点，所以压铸是一种“好、快、省”的高经济效益的铸造方法。

摘要：压铸是有色金属成型的一个重要手段之一。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象。为了防止这些不良现象，控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的。而控制型腔内的金属液流动状态，关键就在于压铸模具浇排系统的研究与设计。