摘要：为获得高质量的汽车覆盖件金属模具 ,提出了基于快速成形 (RP-Rapid Prototyping)技术的快速金属模具制造技术。分析了 RP技术的离散 /堆积成形原理 ,给出了采用RP技术制造非金属原型的工艺过程 ,介绍了基于并行处理技术的超大型 L OM-160 0快速成形系统。该系统采用非线性有限元对凝固过程中铸件的尺寸精度进行数值模拟 ,通过动态信息反馈优化原型尺寸 ,详细介绍了无焙烧陶瓷型精密铸造技术的工艺及机理。基于 RP技术的汽车覆盖件金属模具制造系统是一种全新的闭环控制模具设计与制造系统 ,经实际生产验证 。

摘要：以典型复杂薄壁铸件——气缸体为例,评述了砂型铸造用金属模具快速及优化设计与制造应注重的几个技术问题:如模具设计人员的高素质要求,铸件铸造工艺的优化设计,CAD及CAM的应用,以及复杂模具基准的合理确定,尺寸链标注尺寸方法的合理应用,标准件及通用件的合理应用。

摘要：能够将适合市场需求的创新设计率先转化成实实在在的商品 ,就能为抢占市场份额创造有利条件 ,快速成形技术结合铸造技术快速生产金属零件和金属模具 。

摘要：1 模具结构的优化确立图1所示是某砂芯两种不同的射砂方向(案).图1(a)所示的方案,砂流无法直达A部死角区域,即使在A部死角区域开设排气道,也无法使A部区域的紧实度及表面质量达到满意的程度.图1(b)所示的方案不仅有效克服了图1(a)方案的不足,而且还简化了砂芯盒的设计和制作.

摘要：随着社会的进步与发展,金属模具逐渐的被广泛应用于各个领域,金属模具的设计越来越复杂化。针对金属模具设计中常见的问题,本文对常见问题进行了深入的研究,并且针对相应的问题进行了改进方法的分析。由此对解决与此相类似的模具设计问题,具有实用的参考价值。

摘要：自主设计了改进型ZL - 2超强脉冲电流发生装置 ,采用它对T1 0金属模具钢中裂纹进行脉冲放电止裂。放电时裂纹尖端熔化形成堆焊和高压应力区 ,使裂纹尖端钝化 ,达到了止裂的目的。由于脉冲放电超快速加热和冷却 ,在裂纹尖端处实现了冲击淬火 ,得到了超细化的隐晶马氏体和细粒碳化物等微观组织 ,同时围绕裂纹尖端形成了白亮层组织 ,提高了裂纹尖端处的硬度、强韧性和耐磨性 ,实验结果验证了理论研究和数值模拟的结果 ,为将电磁热裂纹止裂技术应用到金属模具裂纹止裂中 ,进行了基础实验工艺的研究工作。

摘要：金属模具的快速制造华中理工大学（湖北武汉４３００７４）王从军肖跃加陈绪兵黄树槐１引言新产品开发中成本最高、工时最长的阶段就是制造所设计的物理模型，即原型制造过程。早期设计和原型阶段所做的改动可能极大地影响最终的结果。近１０年来，形成了几种利用烧结、叠...

摘要：快速制模（RT）技术，尤其是快速制造金属模具（RMT）技术能够使新产品由设计迅速转变成高效、低成本、优质的批量生产并抢占市场。虽然高速铣削技术对RMT技术发起了挑战，但RMT技术在某些方面仍具有机械加工技术所无可比拟的优势。

摘要：快速成形 (RP)技术已成功地实现了面向市场的新产品造型设计敏捷化 ,并在快速软模制造方面取得长足进步 ,目前正向快速制造金属模具 (RMT)方向迅速发展。本文介绍了有关快速制造金属模具技术的间接制模法和直接制模法两方面的研究进展 ,探讨了快速制造金属模具技术在与高速铣削加工(HSM )

摘要：为了提高冷却水套的铸件尺寸精度，公司决定采用金属模具生产。本文介绍了冷却水套的铸造金属模具的设计思路和主要工艺设计参数，并简述了试生产情况。