摘要：文中针对某雷达中数字阵列组件(Digital Array Module,DAM)助插拔锁紧装置使用中面临的腐蚀和机械加工成本问题,介绍了金属粉末注射成型(Metal Powder Injection Molding,MIM)技术及其在助插拔锁紧装置生产中的应用。通过重新进行结构设计,采用MIM技术制备了316L(A)材质的助插拔锁紧装置,成功解决了DAM铝制助插拔锁紧装置在某雷达使用中面临的问题。MIM技术在制造具有复杂形状、高性能、高强度、高精度的近净成型产品方面具有的优势,给产品设计留有更大的自由度,保障了助插拔锁紧装置一体化、多特征结构设计的实现。

摘要：金属 (陶瓷 )粉末注射成型技术 (MIM/CIM)是一种新型的零部件近净成型技术。

摘要：金属粉末注射成型(MIM)是粉末冶金的一个敏感问题，60年前出现第一篇有关该方面的文献，然而只有近10年MIM才为人们所接受。据统计，MIM的工业销售额和利润额与论文出版数有关，1999年几乎每天都有MIM论文发表，论文数的增加至少为过去60多年论文总和的8%，这一年MIM的销售额和利润额分别为过去60多年总和的32%和36%。下图为最近10年来全世界粉末注射成型论文累计数和销售累计额的关系。P/M论文累计数/篇图 近10年注射成型论文累计数与销售额的关系经详细考查，一般从论文出版到对销售额的影响需3年时间，现在每出版一篇论文销售额就增加340万美元。根据对成本的科学计算，MIM可获取的利润为研究投资的10倍，这一回报与许多其它技术投资的回报率相当。MIM能够加速发展的部分原因是由于标准化的工艺、整套的加工技术和全新的连续生产设备。据近期的发展趋势，MIM的市场正向以下领域扩展：组合音响、露天照明、汽车发动机、柴油机燃料系统、高尔夫球、锁、手动工具、音乐仪器、管道工程、玩具、金属构件以及宝石工艺等。这种快速增长取决于连续降低的生产成本、不断出现的新材料、训练有素的工程师、有效资本以及系统的市场营销，这就是知识...

摘要：介绍了金属粉末喂料熔体在注射成型模具流道中的流变规律。根据熔体流变学方程从理论上推导出圆形流道以及夹缝流道中喂料熔体的流速、体积流率、压力降与喂料的材料参数以及流道几何参数之间的关系,分析了圆形流道和夹缝流道的最大流速和平均流速以及压力降的比值,为金属粉末注射成型模具流道的设计提供理论指导。

摘要：介绍了螺杆元件金属粉末注射成型工艺特点,用Pro/MOLDESIGN模块设计螺杆元件金属粉末注射模,通过模具开模时的干涉分析,确定采用三分瓣滑块结构,滑块利用圆锥面和T型槽导滑。模具制造方便、分型可靠、复位精度高,注射成型的螺杆元件达到设计要求。

摘要：针对由于等距螺旋锥齿轮结构较复杂导致在粉末注射成型阶段常出现不均匀分布的体积收缩和粉末浓度,使得制件产生翘曲变形和表面黑线的问题,利用Moldex3D软件对金属粉末注射成型(MIM)工艺成形等距螺旋锥齿轮进行仿真分析,结合正交试验设计获得各工艺参数组合对应的体积收缩率和粉末浓度,通过均值分析和极差分析得出各工艺参数对响应目标的影响趋势,并利用BP神经网络结合非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)进行MIM工艺参数多目标优化。结果表明,优化之后的最佳工艺参数极大改善了体积收缩分布和粉末浓度分布的均匀性,提高了MIM等距螺旋锥齿轮的质量。

摘要：讲述创新材料,创新技术,创新机械,创新思维在锁具新产品中的灵活应用及相关实际问题解决方法的案例举例。

摘要：Indo—MIM以金属粉末注射成型（MIM）为核心技术，是全球具有领导地位的精密工程产品供应商。最近在美国芝加哥落幕的2013年金属粉末冶金大会上，Indo—MIM一举夺得美国金属粉末工业联合会颁发的PM（粉末冶金）设计优秀奖三项大奖。