摘要：GB/T43412-2023《金属薄板电阻点焊推荐工艺规范》为自主制定项目,标准规定了金属薄板电阻点焊的一般要求、设计要求、质量要求、焊接工艺、试验检验方法和焊接缺欠修复等推荐工艺规范,适用于板厚为0.6mm~5mm不锈钢、碳钢、铝合金等金属薄板的电阻点焊。

摘要：金属薄板“四头液压自动折弯机”的设计──半球卫生储米器外壳成型技术的改进半球技术开发公司胡家讲一、问题的提出半球公司在引年下半年试制与小批量生产卫生储米器（以下简称米桶）过程中，其中最关键零件─—米桶外壳（见图１）成型加工是采用机械式单头折弯机来完成...

摘要：利用Visual Basic设计冲压成形的用户界面,结合ABAQUS建立模型并进行有限元模拟分析,获得了冲压成形仿真模拟效果,以及成形过程中的应力、应变、厚度等状态的变化。着重分析了金属薄板与凹模接触面的摩擦系数对冲压成形的影响。结果表明,接触面摩擦系数不宜过高,也不宜过低,取值适中时,既能保证金属薄板得到充分变形,又可避免产生起皱、拉裂、回弹等现象。为金属薄板的冲压成形工艺设计提供了理论参考,从而大量减少实验方案数量、降低成本、提高生产效率。

摘要：采用夹持器椭圆度分别为0、1/3、1/2和2/3的鼓胀试验方法研究金属薄板力学性能。结合单向拉伸实验能准确测量出金属薄板处于弹性阶段时应力应变关系这一特性,通过有限元模拟鼓胀试验,反求出金属薄板材料处于双向拉伸状态下真实应力应变关系。综合分析试验数据与模拟试验反求数据,对不同主应力比状态下金属薄板进行力学性能研究,得出定椭圆度的金属薄板所受的主应力比不是一固定值;鼓胀试验试件最大应变与椭圆度之间存在反比例关系,而主应力比与椭圆度呈正比例关系。

摘要：在金属薄板的轴向疲劳S-N曲线测试中,研究将一种侧向防弯曲夹具应用于存在压向载荷的试验。通过粘贴应变片方法测量试样的表面应力,对试样的受力情况做了定量的分析。测量结果表明试样安装防弯曲夹具后,基本消除了由压缩失稳产生的弯曲应力。且通过对不同拧紧方式的测量,表明一定的夹紧力下不对试验力产生影响。试验夹具设计成对试样中心轴线的支撑而让边缘疲劳敏感部位处在非接触状态,试样断口表明疲劳起源在这些并没有与试样接解的部位。用钛和铝两种材料的薄板在不同试验机上进行了不同寿命和频率的试验,试验结果与正应力比试验同时给出以对比,各种研究表明本试验有效解决了薄板疲劳受压时的失稳问题。

摘要：针对平面金属薄板饰件精加工智能产线,从饰件材料、结构和功能等特点分析出发,设计产线加工工艺流程和自动化工艺流程。通过打样评估以及与设备商和客户深入交流,进一步优化产线制造工艺,获得客户满意度,完成智能产线工艺设计。

摘要：针对平面金属薄板饰件精加工智能产线,从产线组成、工艺和制造流程分析出发设计控制系统。通过控制系统方案研究、系统软硬件架构设计,开发平面金属薄板饰件精加工智能产线控制系统程序,并进行设备现场联调及程序优化,实现平面金属薄板饰件自动化生产。

摘要：为了实现金属薄板印涂厚度的评估,设计了一种基于红外反射法的金属薄板印涂湿膜厚度在线检测系统,此系统主要包括机械结构和测控系统2部分。通过测量生产线上关键点厚度值拟合单板单线和多板全平面的印涂湿膜厚度,运用Matlab和上下四分位截断法对测得的厚度数据进行剔除粗大误差处理,最后利用BP神经网络法对处理后的数据进行曲面拟合和仿真。拟合的结果表明:设计的金属薄板印涂湿膜厚度测量系统可以对生产线上的一批金属薄板进行整体的厚度评估;BP神经网络曲面拟合方法精度高,曲面较平滑,为金属薄板印涂厚度的评估提供了指导作用。

摘要：针对平面金属薄板饰件精加工智能产线,研究产线各加工单元自动上下料装置的解决方案。根据产线布局、金属薄板饰件结构以及加工工艺确定各加工单元自动上下料系统的技术要求和夹具结构,完成智能产线的集成与构建。

摘要：为了确保金属薄板气密包装箱及箱内产品在贮存、周转和运输的过程中,在无法实现人工搬运的情况下能够使用叉车进行叉运,文章根据不同实际情况,相应设计开发了构思巧妙、安全可靠、易加工、易操作的气密包装箱叉运结构。