摘要：井巷工程的岩体工程地质条件对其稳定性起决定性作用，在不良岩层中设计井巷工程不仅要考虑岩体结构．而且要注意其轴线方向与原岩最大主应力的关系；采用“先柔后刚，先让后抗”的两次支护形式，选择合理的永久支护刚度和施工时机，以及砂浆锚杆－金属网－喷射混凝土支护是有效解决金川矿山井巷工程支护的基本方法。

摘要：金川二矿区深部采场面积将达到10万m2,埋深将接近1000m,深部采场围岩及充填体的稳定性成为当前的核心问题。针对由充填法开采引起的地表移动、变形和破坏等问题,分析了大量充填体形成的"人工岩体"、"空壳体"与天然地质体之间的性质差异及其相互作用机理,借鉴两体力学试验分析结果,提出了金川矿山深部开采面临的两体岩石力学问题。

摘要：金川矿山从2002引进surpac矿业软件，开始了数字化矿山的进程，完成了金川矿山数字化软件工作流程及软件工作平台建设，实现了矿山空间实体的数字化及可视化，建立了矿山数字化建设工作的相关技术标准；实现了基于企业内部网的矿山数字化信息的动态更新、发布、共享；通过矿山数字化建设实践，取得一些成果。为正在实施矿山数字化建设的矿山企业及工程技术人员提供参考。

摘要：为解决金川矿区深部软岩巷道支护问题,引入了钢管混凝土支架支护技术。以金川二矿区1 000 m试验巷道为原型,在充分分析巷道工程地质条件及原支护条件下围岩的变形特征后,设计安装了现场监测设备,并利用FLAC^(3D)数值模拟软件对比分析了3种支护条件下的巷道围岩变形情况。研究结果表明:(1)无支护条件下开挖巷道,巷道围岩最大变形量可达400 mm,围岩的顶底和两帮位移较大,巷道围岩塑性区分布范围为一个长轴半径为15 m、短轴半径为9 m的椭圆;(2)"锚网喷+U型钢拱架"联合支护条件下,巷道围岩最大位移量约为35 mm,较大位移出现在两帮处,顶、底位移受到较好的控制,巷道围岩塑性区分布较无支护条件下小很多;(3)"锚网喷+钢管混凝土支架"联合支护条件下,巷道围岩最大位移量为28.5 mm,相比于U型钢支护条件下减小约20%,围岩发生位移和塑性变形的范围也相对减小,巷道围岩更稳定;(4)通过对比数值模拟计算与现场监测结果可知,2种方法所得结果变化趋势相似,皆表现为钢管混凝土支架顶拱处的变形较稳定,数值上较两帮小,左、右两帮变形值较大,说明在1 000 m巷道所处地质条件下,钢管混凝土支架能有效地控制巷道位移,减小塑性区,但两帮处变形相对严重,应给予重点关注。

摘要：目前,金川矿山大部分已进入深部开采阶段,最大开采深度已经接近千米,矿区工程地质条件复杂,岩体软弱破碎,地应力大,开展金川矿山深部工程地质研究工作,有利于指导采矿优化设计、预测采场地压与失稳风险、评价采场巷道支护与变形,从而保障矿山经济高效开发和安全生产。本文从地应力、围岩、地质构造、支护、岩体强度等方面,分析了现阶段金川矿山深部存在的工程地质问题和研究深度,指出了今后的改进对策。

摘要：金川二矿区深部采场面积将达到10×10^4m2，埋深将接近1000m，因此，深部采场围岩及充填体的稳定性成为当前的核心问题。本文以金川矿区为例，针对由充填法开采引起的地表移动、变形和破坏等问题，分析了大量充填体形成的“人工岩体”、“空壳体”与天然地质体之间的性质差异及其相互作用机理，借鉴两体力学试验分析结果，提出了金川矿山深部开采面临的两体岩石力学问题。

摘要：在金川矿山半个多世纪的生产建设过程中，逐渐形成了一些特有的称谓、术语，这些称谓、术语出处已无从考证，但在矿山漫长的生产建设过程以口头或是半书面方式传下来，在技术、生产人员当中广为流传。这些称谓大多形象的表述了在生产过程中发生的某一些行为或某些活动产生的结果，专业人员一听即可意会，非专业人员则多会产生误解，这就阻碍了跨专业、款行业的大范围交流。本文就旨在为参与金川矿山生产建设或与矿山有业务往来的非“地采测”专业人员，对矿山常用技术术语稍作释义，消减交流阻碍。

摘要：为了将固结粉新型胶凝材料在金川矿山推广应用,针对目前矿山采用的4种充填骨料,开展固结粉胶结充填体强度试验研究.首先,针对龙首矿充填系统以及工业技术参数,进行4种充填骨料、3种胶凝材料和5种充填料浆浓度的试验方案设计.然后,针对4种充填骨料开展不同料浆浓度的充填体强度试验,获得了不同配比条件下胶结充填体强度.最后,针对固结粉胶凝材料进行4种骨料胶结充填体强度分析和对比研究.结果显示,除了戈壁粗砂骨料的胶结充填体3d和28d强度低于矿山设计强度外,其他3种骨料胶结充填体强度均满足金川矿山充填体设计强度.由此可见,固结粉新型胶凝材料可以替代水泥在金川矿山推广应用.

摘要：充填料浆管道输送是充填法采矿主要充填方式,是充填采矿技术的发展方向.充填管网布设、充填钻孔设计施工以及充填生产管理不仅在于理论分析,而且依赖工程实践经验.工程实践表明,充填钻孔的施工技术与施工质量,对充填管道磨损和使用寿命产生重要影响.深井充填采矿存在的主要问题是非满管输送充填料浆自由下落对管道冲击,导致弯管处磨损严重.因此减轻管道磨损需要提高深井满管道充填工艺和充填钻孔施工工艺与工程质量.由于充填管道堵管和磨损不可避免,因此关于管道磨损检测与修复技术以及堵管防治和处理技术的研究对充填法采矿安全生产和产能提升具有十分重要的意义.

摘要：膏体充填是充填法采矿中技术最先进和难度最大的采矿技术.从20世纪80年代末期到90年代中期,金川矿山在我国首次开展了尾砂膏体充填技术的引进、研究、建设和工业化应用.由于膏体充填在我国尚属首次,因此在系统设计和工程应用中存在诸多问题,导致膏体充填系统于1999年投产6年来一直处于非正常生产状态.虽然矿山开展了不间断研究和技术改造,但一直未取得突破性进展.针对在生产中暴露出的问题以及前期研究经验,从2005年4月开展为期1年多的膏体充填技术攻关和系统改造,由此获得重大突破.改造后的膏体充填系统不仅实现正常生产,充填生产能力逐年提高,而且在2011年达到设计生产能力,从而解决了长期困扰尾砂膏体充填的技术难题.首先简要概述我国目前尾砂膏体充填技术应用现状,然后重点总结金川矿山尾砂膏体充填技术研究进展以及所取得的攻关成果,展望金川矿山充填采矿技术的发展趋势.