摘要：以典型产品为例,介绍了不同性质纤维进行混纺的工艺特点,充分利用不同生产设备的性能和技术特征,使棉纺工艺和毛纺工艺有机的结合在一起。还重点介绍了多种原料混纺的工艺流程、纺纱生产中的主要工艺参数设计、技术措施、质量控制和应注意的问题。

摘要：采用二次通用旋转组合的设计方法,对转杯纺的转杯转速、分梳辊转速和设计捻系数3个主要工艺参数进行优化组合,以纱线条干均匀度、单纱断裂强力、1 g纱线棉结数和毛羽等质量指标为考察指标,建立工艺参数与质量指标的有效回归方程,分析工艺参数与各质量指标之间的关系,得出纺纱最优工艺参数:纺杯转速50 023 r/min,分梳辊转速5 935 r/min,设计捻系数343。

摘要：以52 Nm碳化毛/Viloft/长绒棉15/25/60转杯纺针织纱为例,介绍了碳化毛、Viloft和长绒棉的性能特点、物理指标以及混纺纱生产的工艺流程。针对原料基本不含杂质、易损伤的特点,采取多混和、少打击、少落棉,降低分梳部件的转速,放大梳理隔距,使用纺化纤类型针布以减少纤维损伤、便于纤维转移,在转杯纺纱机上成功纺制出该混纺针织纱,其成纱质量满足了新产品开发的设计要求。

摘要：主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。

摘要：为开发磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱,针对磁性纤维、Richcel纤维的性能特点,采用适当的和毛方式:首先将羊绒加油水,然后将混和后的磁性纤维和Richcel纤维加入,以避免磁性纤维和Richcel纤维油水过多的问题,保证和毛质量。梳棉采用少沉积快转移,并粗采用低速度、大隔距、防静电,细纱采用新型上销提高成纱质量,络筒采用轻张力以保证弹性。通过一系列的技术措施,较好的解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出16.7 tex磁性纤维/Richcel/羊绒20/25/55混纺针织纱,满足了新产品开发的设计要求。

摘要：采用赛络纺技术生产涤纶/木浆纤维混纺纱,通过合理的工艺设计以及必要的技术措施,纺制出14.8tex 65/35涤纶/木浆纤维赛络纺针织纱,并针对赛络纺的加工特点,利用正交试验设计对细纱工序的喇叭口规格、钳口隔距块以及设计捻系数等工艺参数进行优选,最终确定细纱工序的最佳工艺为喇叭口间距4 mm、钳口隔距3.0 mm和设计捻系数330。

摘要：文中探讨了利用以进口设备为主体的粗梳毛纺生产线，深入工艺研究。

摘要：根据桑皮纤维的纺纱特点合理设计各工序工艺参数,并采取必要的技术措施,纺制出28 tex 55/45桑皮纤维/棉喷气涡流针织纱。通过对纱线单纱断裂强力、条干以及毛羽等指标进行测试,对比转杯纺,纱线毛羽、条干以及断裂强力等性能都有较大提高,符合针织用纱的质量要求。

摘要： 国内粗纺用纱一般使用进口细纱机纺,尤其是纺兔毛针织纱要使用进口的走锭细纱机,以保证兔毛针织纱的条干均匀度和蓬松度。BC586为国产最新型的粗纺细纱机,我们试验工厂用它与日本KYOWA梳毛机配套,纺制10~s～16~s、拈度为250拈/米左右的127混纺兔毛针织纱,纺纱质量能达到部颁粗纺针织纱标准的优级水平。BC586的设计锭速范围为3866～8933转/分,设计拈度范围为260～800拈/米,它适用于纺高支机织用纱。由于针织纱拈度低、蓬松。

摘要：分析了Tencel纤维的有关性能。通过对工艺探讨、改进和正交优化设计 ,解决了在棉纺设备上进行 18texTencel针织纱试纺的难点 ,得出合理的工艺路线和成熟的工艺参数。