摘要：采用METSIM软件对亚熔盐法钒渣钒铬共提高效清洁生产工艺进行了物料衡算和能量衡算,得到5股出口物流的基本物流信息,包括所含物质及其各自质量流量,其中,钒主要存在于钒酸钾晶体中,质量流量为298.4t/a,铬主要存在于铬酸钾晶体中,质量流量为64.3t/a.同时针对本工艺能耗偏高、热利用率低的问题,采用夹点技术对其进行了换热网络优化.热交换网络经优化后,可使热公用工程及冷公用工程用量分别减少97.5%和16.9%.

摘要：针对现有钒渣提钒工艺成本高、固废量大的问题,提出钒渣空白焙烧—碳酸化浸出制备氧化钒新工艺,重点研究了空白焙烧、碳酸化浸出工艺条件。结果表明,钒渣在860~900℃空白焙烧后,钒主要以Mn2V2O7、Mg2V2O7形式存在;熟料在碳酸氢钠浓度158 g/L、浸出温度95℃、浸出时间120 min等条件下浸出,钒转浸率为90.49%~92.12%;浸出液经偏铝酸钠除硅、碳酸氢铵沉钒制备的五氧化二钒产品符合质量标准YB/T 5304—2017的要求。设计的工艺路线可实现钠、氨介质的循环利用,具有工艺成本低、固废少等特点。

摘要：本研究作为含镓红热钒渣吹氧氧化后,同时压煮浸出钒和镓的基础研究,采用正交试验设计法,对已提取过钒的浸钒渣中的镓进行了碱浸实验。结果表明,渣中镓可以被浸出,镓浸出率(η_(Ga))主要随浸液碱浓度和浸出温度的变化而改变;浸出液碱(NaOH)水质量比为0.271、浸出温度为457K左右时η_(Ga)最大,为65％左右。为减少浸液中铁和硅的含量,并能够同时浸出钒和镓,应提高碱浓度,控制合适的保温时间,浸出温度以475K为宜。

摘要：针对目前钒渣焙烧提钒工艺钒资源利用率低、铬无法同步提取、"三废"环境污染严重等问题,基于亚熔盐非常规介质优异的物理化学性能,通过反应分离耦合工艺设计,提出了亚熔盐法高效清洁提钒新技术。亚熔盐新技术可将钒渣分解温度由传统工艺的850℃降至200～400℃,钒一次转化率可达95%以上,铬回收率提高到80%以上,可望突破传统钒渣提钒方法的资源环境制约。

摘要：以贵州省黔东南州某石煤提钒厂废渣为主要原料,取代基础玻璃组成中的Al2O3制备CaO～Al2O3～SiO2系微晶玻璃。采用DSC、XRD、SEM以及其他测试手段对样品进行分析,探讨了钒渣掺入量对微晶玻璃结构和性能的影响。实验结果表明:由DSC曲线确定核化与晶化温度分别为810℃和1000℃;对样品进行XRD分析,发现其主晶相为β-硅灰石,并且随着钒渣掺入量的增加,样品主晶相不发生变化。对11个样品进行综合比较后,发现9号样结构及性能最佳,其钒渣掺入量为63.62%,样品结构致密,气孔率低,抗折强度、吸水率及莫氏硬度明显优于天然石材。

摘要：针对传统提钒技术中焙烧段能耗巨大和污染严重等问题,提出了用钛白废酸为浸出剂,无焙烧加压浸出钒渣的新工艺.通过正交设计实验及单因素实验考察N1923对此工艺体系中浸出液中钒萃取的状况.正交试验结果表明,常温下,20%N1923-5%仲辛醇-75%磺化煤油体系中,水相初始pH=1.4,水相有机相体积比(V_A/V_O)=1∶3,萃取时间为2 min时,钒单级萃取率可达77.69%以上,经4级逆流萃取,钒总萃取率达99.9%,并与杂质元素分离效果明显.

摘要：METSIM是国内外广泛应用于冶金、化工等领域进行工艺设计的程序,可以用于模拟、计算复杂流程的质量和能量平衡。本文主要介绍了METSIM软件在吹炼钒渣提钒工艺的物料平衡计算中的应用,包括确定原料成分、收集各工序控制参数、建立项目的化合物数据库、输入操作单元、计算过程分析及结果等。

摘要：介绍了钒分厂利用正交试验法进行试验方案的设计及试验结果的直观分析 ,确定出钒渣焙烧的最佳工艺条件是 :钒渣粒径小于 0 .12mm ,焙烧气中氧气体积分数大于 10 % ,焙烧温度 85 0℃ ,焙烧时间 60min ,碱比 (碱与钒渣质量比 ) 16% ,盐比 (盐与钒渣质量比 ) 5 % ,从而改变了以往在生产和转渣时组织生产的被动局面 。

摘要：攀钢新钢钒炼钢厂统计数据显示，2007年3月份炼钢厂产钒渣17941t，创历史新高。至此，该厂1—3月份总计产钒渣产量50004t，达到了年产20万t钒渣目标的季进度。今年钒市场趋旺，钒制品依然是公司的主要效益产品之一。为此．公司将今年的钒渣产量目标任务定为20万t，超出转炉提钒设计能力9万t，这意味着炼钢厂必须向工序管理和生产组织要产量要效益。为确保生产目标顺利实现，炼钢厂生计科和脱硫提钒车间1月份就针对一季度钒渣生产将面临的有利形势和不利因素，提出了“双炉提钒≥36炉/班、

摘要：利用贵州省黔东南州某石煤提钒厂废渣为主要原料制备CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,对样品进行DSC、XRD、SEM以及其它性能测试,探讨了钒渣掺入量对微晶玻璃晶化过程和微观结构的影响。实验结果表明:基础玻璃的DSC曲线确定核化与晶化温度分别为850℃和1050℃;对样品进行XRD分析,发现其主晶相为β-硅灰石,随着钒渣掺入量的增加,样品主晶相不发生变化。钒渣微晶玻璃的废渣最大掺入量可达68.92%,制备出的样品表面排列紧密,气孔率低,抗折强度、吸水率及莫氏硬度明显优于天然石材。