摘要：钛合金板材是一种高模量弹塑性材料,在冷成形加工的过程中,回弹控制难度较大.金属板材的冷成形加工过程,实际涵盖了多种冷成形加工工况.就板材冷成形加工过程中遇到的各种工况进行梳理分析,归纳为若干典型的工况,针对不同的冷成形加工工艺所含盖的典型工况,对高模量弹塑性板材在冷成形加工脱模后的初始回弹问题,进行了精细的分析,并提出了高精度的解析解.从而,在理论上为诸如钛合金之类的高模量弹塑性板材的冷成形加工,冷成形模具设计,及其冷成形加工工艺的工序优化,提供参考依据.

摘要：本文通过有限元分析的方法,针对一种Ti6Al4V钛合金油箱的成形工艺进行了改进,通过对零件圆角的修改,实现该零件的一体式拉深成形工艺,提高了零件的精度和整体刚度;并借助有限元分析软件,确定成形工艺曲面和成形参数,并据此设计成形模具,并通过等温热成形的方法,分别在600℃下成形和800℃下整形,最终获得合格产品,同时也验证了仿真的正确性。

摘要：日本大阪电热设备厂最近收到了中国宝钢集团公司的订单，为后者制造一台超大型特殊钢板材和钛合金板材退火用的退火炉，总合同额为2700万美元。该炉子的特点是充氢气保护气氛，以避免工件表面在退火过程中产生鳞皮。大阪电热设备厂另外还供应一些关键设备和关键技术。该炉子设计年产量为15万t特殊钢板材和钛合金板材。该项目是宝钢设备改造、设备更新、降低成本、向大型化发展规划的一部分。这台炉子将于2009年第3季度投产。

摘要：在考虑了高温成形极限试验中高温模具的传热理论分析之后,设计了高温成形极限模具和板料的加热冷却控温系统,并建立了钛合金板材热成形环境下的高温成形极限试验平台。基于该高温成形极限试验系统和高温成形极限试验流程,获得并分析了TC钛合金板料在650,700和750℃这3种试验条件下的板料温度变化趋势,同时完成了700℃下的TC钛合金高温成形极限试验。温度验证结果表明,钛合金板料在3种温度的试验条件下,温度变化幅度均小于±10℃,验证了系统的可靠性。在通过验证该高温试验系统的可靠性之后,获得700℃高温环境下钛合金板材的成形极限试验数据。

摘要：支撑盖板为某型直升机排气装置焊接组合件,产品原材料为钛合金板材,单件制造采用钛合金热压成形,组件采用氩弧焊接,最大工艺难点是焊接易变形,产品报废率高、质量损失大,为保证产品交付质量、控制加工成本,我公司开展了该产品结构优化工作,并针对优化后的产品开展工艺分析及试制,最终攻克了钛合金多曲面整体成形的技术难题。