摘要：氯化法是国际上生产高档金红石钛白的主要方法,具有产品质量好、环境污染小、自动化程度高、综合能耗低等优点,在钛白生产领域具有很高的应用价值和发展前景,但对于四氯化钛的氧化反应机理却尚未明确,因此探明四氯化钛氧化反应机理已成为氯化法钛白生产技术的研发重点。本文从表观反应机理、微观反应机理角度论述四氯化钛氧化反应机理研究概况,并对二氧化钛的气相成核、晶核表面生长及三氯化铝的作用机制等研究进展进行分析,展望四氯化钛微观氧化反应机理的研究方向。最后指出,四氯化钛氧化反应机理的研究对氧化反应器的放大设计、产品的形态控制、避免结疤等工业生产具有重要指导意义。

摘要：硫酸法生产钛白是常用工艺之一。本文以江西赣东化工厂和武汉钛白粉厂硫酸法钛白工程设计为例，对其十项工程设计予以评介。

摘要：利用钛白副产硫酸亚铁制备符合国标的氧化铁黑颜料，不仅降低了生产成本，治理三废，而且为钛白副产硫酸亚铁的综合利用开辟新途径。介绍了加NaOH，空气氧化，硫酸酸化除锰制各铁黑的工艺路线。讨论了影响铁黑的色光、吸油量和粒度等诸因素。

摘要：通过我国现有中小型硫酸法钛白工艺与引进技术工艺比较，结合笔者多年从事钛白工艺、装置设计体会，详细论述了我国现有硫酸法钛白生产工艺、装置改造的几点设想。

摘要：应用混料设计中的D‐最优设计，用不同组成（P2045％～33％，TBP 2％～30％，磺化煤油65％～93％）的萃取剂从钛白废酸中萃取钪，以纯化倍数为响应值，研究了复合萃取剂的组成对纯化倍数的影响。采用Design Expert统计软件分析数据，建立回归方程及目标优化，得到 P204、TBP和磺化煤油的优化配比为14．80％ P204＋10．40％ TBP＋74．80％磺化煤油。在最优配比条件下，纯化倍数可达88．057。按优化配方制备复合萃取剂并进行验证试验，结果纯化倍数为87．965，钪回收率为99．99％，与模型预测值接近。利用混料设计法对复合萃取剂进行优化配比可行、高效。

摘要：叙述了硫酸法钛白生产过程中酸解泥渣的处理方式及工艺流程。用板框过滤机处理这种泥渣，沉降工序的钛液回收率可达９８．５～９９．０％。年产４０００ｔ的钛白厂，板框过滤面积选择４０～６０ｍ￣２。

摘要：在硫酸法生产钛白粉的工艺中,需要对钛铁矿酸解后初步沉降产生的黑液进行精滤。传统的精滤助滤剂是木粉。由于制备木粉需大量木材,因而使用木粉助滤剂面临生态环境的压力。采用一种新型助滤剂硅藻土,并利用正交试验设计法确定了使用硅藻土助滤剂的精滤过程的最佳工艺参数(硅藻土用量、黑液预热温度和搅拌时间等)。相关的工业试验证明,硅藻土替代等量木粉可使黑液过滤量增加80.6%,而成本仅为木粉的64.5%。

摘要：以苯乙烯(St)、顺丁烯二酸酐(MA)、丙烯酸聚乙二醇单甲醚(MPEGA)为单体通过溶液聚合合成St-MA-MPEGA共聚物,产物经水解后得到超分散剂SMM。将SMM用于钛白水性体系分散,采用中心复合设计法优化超分散剂的单体配比。优化结果显示当单体的摩尔比为St∶MA∶MPEGA=5∶6∶10时,钛白水性分散体系的黏度为19.29 mPa·s,钛白粒子的平均粒径为130.2 nm,经验证优化结果具有良好的预测性。

摘要："十一五"纲要提出要求,要实现单位产品GDP能耗降低20%的约束性目标,对于高耗能的钛白工业来说,更具有约束性的要求。系统地总结了近几年来钛白工业生产中的节能成果,提出几项有效的节能技术,如热泵技术,抽吸二次蒸汽用于蒸发浓缩黑钛液,以节省新鲜蒸汽加入量;外加晶种水解技术,钛液浓缩由原来230 g/L降至195 g/L,节省蒸发蒸汽用量;转窑节能技术,窑内衬以双层砖代替原来单层耐火砖,减少窑体散热损失,节省能耗;隔膜机技术,压隔机与叶滤机相比,具有节电、节省厂房面积及改善操作环境等优点。上述节能技术对以钛铁矿为原料生产钛白,可实现每吨钛白产品节省标煤约400 kg,对降低产品的总能耗有帮助。

摘要：在硫酸法钛白生产过程中涉及到多个化学单元操作过程,其中过滤分离是一个重要的单元操作过程,其生产工序包括热过滤、硫酸亚铁分离、一次水洗、二次水洗、盐处理后的浆料脱水、三次水洗等,所用设备包括管式过滤机、压滤机、叶滤机、真空转鼓过滤机、离心机等。对各工序在设备选型、工程造价、建筑面积、运行成本以及分离效果等方面作出技术经济分析,以期能对钛白企业在过滤分离工序选择合理的工艺路线和设备有所帮助,以提高企业节能降耗的水平。