摘要：系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。

摘要：从生产装置设计角度，提出了我国中小型硫酸法钛白生产厂技术改造的可行方案。采用真空结晶、常压水解、高位水洗等工艺技术，以及偏钛酸洗涤技术改进，煅烧窑改造和洗水的循环使用等措施，以达到提高TiO2产品档次和收率，以及降低能耗的目的。

摘要：采用冷模实验模型研究了氯化法钛白生产中TiCl4氧化反应器内气体的均布与混合.介绍了实验模型的示意图,及其实验内容与方法.确定了TiCl4切向进气环模型及整流环开孔率,为工业化生产提供实验依据.

摘要：在钛白装置的技术改造中，应将技术含量与经济两者有机地结合在一起。笔者比较了国内外钛白生产的工艺差异，就硫酸亚铁结晶、钛液浓缩和常压水解工序的技术改造谈谈自己的看法，并提出了分步实施的技术改造思路。

摘要：钛白粉生产企业属于高耗能企业,节省能耗是钛白粉生产企业的必由之路。根据国家"十二五"节能规划中的余热余压回收政策,采用吸收式余热回收技术,回收硫酸法钛白粉生产过程中真空结晶工序的余热,使得不能直接利用的低温热能能够提供给水解、包膜等工序的用热需求。以一条12万t/a硫酸法钛白粉生产线为例进行设计,每年可节约标煤1万t以上,起到很好的节能减排效果。

摘要：本文针对在某项目塑料设备的设计过程中,遇到的壁厚设计、锥顶盖设计、接管补强、开孔位置等相关问题,通过对塑料设备分段设计及优化设计,解决设备壁厚太大的问题,同时对接管补强进行设计计算。

摘要：直径2.8米×55米煅烧窑结构及工作原理Ф2.8×55m煅烧窑是国内钛白行业最大规格的煅烧窑,年产量为15000吨钛白粉.钛白粉煅烧窑的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑,其筒体由钢板卷制而成,内镶砌耐火衬,与水平线形成规定的角度.

摘要：叙述攀钢钛白粉厂给排水管网存在的问题， 提出了改进措施， 总结了改进后的运行效果。提出了钛白粉厂给排水管网的设计注意事项。

摘要：酸解罐玻璃钢盖子作为加筋复合材料板壳，应用解析方法很难求解。本文利用有限单元位移法，采用复合材料四节点厚壳单元建立模型，计算时忽略剪切变形的影响，考虑了壳体薄膜应力应变和弯曲应力应变之间的耦合效应，对酸解罐玻璃钢盔子进行了结构优化设计，从而充分发挥了复合材料结构的可设计性。

摘要：提出了采用自硫化丁基橡胶、KP 1粉 钾水玻璃胶泥耐酸瓷板复合衬里的防腐蚀技术解决钛白酸解锅的腐蚀问题。介绍了相关材料的性能、施工工艺技术和应用效果。实践表明 。