摘要：介绍氨合成催化剂钝化的原理、方法、使用效果和钝化工艺指标确定的原则。

摘要：为提高超细晶粒整体硬质合金涂层刀具的耐用度,需要对刀具刃口进行钝化处理。处理后的刀刃具有细微圆弧的刃口,刃带也将变得圆滑和平整。为此,研制了一台整体刀具自动钝化批量生产设备。分析了设备的结构特点,并给出了设计模型和控制方式。最后与进口设备进行了试验对比分析,钝化效果基本一致,完全满足生产工艺的要求。

摘要：尿素合成塔是尿素装置的重要和关键设备,它的运行直接影响整个尿素装置的安全、稳定、长周期运行。合成塔造价高、制造周期长,20.0 MPa高压设备,强刺激性液氨介质,不锈钢衬里发生冲刷、腐蚀就会发生泄漏。轻微泄漏会造成整个尿素装置停车,大量泄漏会造成设备损坏和人员伤亡。所以,对尿素合成塔衬里的腐蚀性检测维修和分析,采取有效预防措施以及日常运行维护评价是一项非常重要的工作。

摘要：对三价铬钝化的机理进行了研究,并通过初步实验,确定了低铬型钝化剂的配方,分析了钝化工艺参数对钝化膜耐蚀性的影响,确定最佳钝化工艺配方和工艺条件范围。

摘要：以碱性蛋白酶水解无糖豆粉溶液 ,检测水解前后胰蛋白酶抑制剂活性的变化 ,采用四因素五水平饱和最优试验设计 ,当作用时间为 1h时 ,最佳酶解钝化条件为 :pH值 8 88～ 9 0 8;温度4 3 2 2～ 4 4 90℃ ;酶用量 11 5uL/g;底物浓度 5 99%～ 6 72 %。

摘要：简介国产铜基甲醇合成催化剂的物化性质及其还原与钝化过程,探讨铜基甲醇合成催化剂钝化过程的失活机理,基于失活案例再次确认钝化后铜基甲醇合成催化剂几乎无活性这一业界共识。陕西神木化学工业有限公司400 kt/a煤制甲醇装置C307型甲醇合成催化剂出力达设计指标的112.28%后准备予以更换,由于新催化剂未能按期到货,生产任务紧迫,决定对钝化后的甲醇合成催化剂重新进行升温还原使用;接下来6个月的生产实践表明,重新还原后的甲醇合成催化剂,其活性总体上未受到明显的影响,系统负荷及产量变化不大,但出现催化剂床层热点温度由中部移至底部、甲醇合成塔压差上涨、CO单程转化率降低、合成副反应增加(粗甲醇中乙醇、丙酮等含量上升)等问题。由于陕西神木化学工业有限公司400 kt/a煤制甲醇装置甲醇合成催化剂钝化前工艺参数控制良好及甲醇合成催化剂钝化可能不彻底且未卸出,因此本甲醇合成催化剂钝化后再使用案例不一定具有普遍意义,但出于更换一炉甲醇合成催化剂耗资较大等方面的考虑,国产铜基甲醇合成催化剂钝化后可否再使用仍值得业内进一步深入研究和探讨,或可助力甲醇生产企业的降本增效。

摘要：针对钝化膜的研究现状,从工艺改进、联合添加剂以及无机有机复合钝化三个方面详细介绍了国内外提高镀锌层硅酸盐钝化膜耐蚀性的具体方法,并对镀锌层的腐蚀机理进行了初步探讨。最后指出提高硅酸盐钝化膜耐蚀性仍是今后研究的重点。

摘要：随着工业现代化的发展，化工设备的安全运行，已成为生产建设的核心。压缩机常用的控制系统都是基于单片机及PLC控制方式来控制的，相对来说，PLC在通用性、可靠性、环境适应性等方面更具有一定的优势。下面即是PLC在进口钝化空压机控制系统改造中应用的一则实例，PLC是Shihlin Electric公司生产的，型号为SEPLCA1—40MR。实际运行情况证明，该系统改造功能设计合理，运行可靠，显著提高了生产效率。

摘要：随着环保要求不断提高,海洋石油平台工艺管线酸洗钝化既要满足技术标准的要求,也要满足环保的要求。海洋石油平台上与主机连接的滑油管线和柴油管线须安装后重新进行酸洗钝化,文章结合现场实际情况设计出一系列酸洗钝化的推荐做法。

摘要：采用国家标准GB 21498—2008检测钝化后大豆中胰蛋白酶抑制因子的活性。四因素四水平正交试验设计结果表明,最优的钝化工艺条件为:温度为45℃、pH 3.5、酸性蛋白酶用量为0.005μL/g、底物浓度为4%,在此条件下钝化完全,抑制率达97.8%。