摘要：介绍了某稀贵公司采用钠碱法工艺处理废杂铜冶炼工艺尾气的生产实践及优化情况。该工艺采用碱液作为吸收介质,通过脱硫塔对尾气中的SO_(2)进行深度吸收,处理后尾气中的SO_(2)含量可稳定达到国家限值标准。通过研究脱硫循环液pH值、脱硫循环液密度对脱硫效率的影响,发现脱硫效率随着pH值的升高而增大,随着脱硫循环液密度的增大而减小;在实际生产中,将pH值控制在6.8~7.2,脱硫液密度控制在150-200 kg/m^(3)更为合适。同时,针对生产实践中存在的问题,提出相应的解决措施。

摘要：本文介绍了钠碱法用于脱除烟气中二氧化硫的实验,测定了不同工况下二氧化硫的脱硫效率。结果表明,在以下操作条件下:pH=10～11;碱液流量控制在140～160L/h;SO2流量在60～120ml/min之间脱硫率可达95%。

摘要：针对铜冶炼烟气制酸装置尾气脱硫工艺,阐述了钠碱法尾气脱硫原理、工艺流程及主要设备规格,并列出了实际运行工况,说明脱硫后排放的尾气已达到国家规定的新排放标准限值要求,并对生产实践中出现的问题提出了几个解决的办法。

摘要：介绍了金川集团股份有限公司化工厂钠碱法制酸尾气脱硫系统工艺流程和技术特点。硫酸一,二系统采用一转一吸工艺流程,制酸尾气ρ(SO2)在2.0～2.8 g/m3,采用钠碱法脱硫后,外排气体ρ(SO2)控制在350mg/m3以下,可以全时段达到GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求。该脱硫工艺具有适应性强、脱硫效果好、吸收废液可综合处理等优点,副产物可利用净化工序循环稀酸中和处理生成硫酸钠,与现有硫酸装置酸性废水一并处理。

摘要：主要介绍了玻璃熔窑烟气中SO2的来源、处理工艺,提出了适合我国玻璃工业特点的烟气脱硫工艺。

摘要：工业污泥回收价值高,具有显著的生态效益和经济效益,但是污泥焚烧后产生的烟气含有大量污染物,需要进行综合治理。本文首先探讨了多种脱酸工艺,然后重点对钠碱法和石灰石石膏法进行技术比较并开展运行经济分析,最后根据污泥焚烧烟气的特点,提出适合目前环保要求的烟气脱酸处理工艺。研究表明,干法脱酸+湿法脱酸复合工艺具有诸多优点,值得广泛推广和应用。

摘要：研究采用锌沸腾炉烟尘吸收来宾冶炼厂矾渣挥发窑低浓度SO2 烟气。结果表明 ,SO2 吸收率随着锌焙尘浆液pH值的降低下降较快 ,随着浆液总Zn量的增加先升后跌 ,总Zn量为 90 g/L时 ,吸收率最高。控制浆液pH值在 5 0左右 ,单塔 (一块塔板 )吸收率可达 65 %～ 75 %。采用 3级吸收 ,SO2 总吸收率 >98% ,排放尾气中SO2 <80 0mg/L ,符合国家排放标准。吸收浆液ZnSO3加硫酸分解 ,放出的SO2 气体送制酸系统 ,溶液送锌系统处理。