摘要：介绍轮胎压延钢丝帘布在生产及使用过程中出现脱层的原因及改善措施。压延钢丝帘布脱层的关键影响因素为压延机四辊温度、压力辊轴承完好性、辊距调节稳定性、压延机2#和3#辊速度比、刺气泡装置和主张力。通过改善压延工艺参数及工装精度,可以解决压延钢丝帘布脱层问题,提高轮胎质量,降低成本损失。

摘要：介绍钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造。由于安装位置等原因,原钢丝帘布压延生产线未配置胶边返回装置,为降低工人劳动强度,需增加一套钢丝帘布压延胶边返回装置。分析改造前钢丝帘布压延胶边返回装置的结构和位置选择设计,确定结构方案、控制方案和安装方案,进行改造准备、安装和调试,一次性通过验收,降低了工人劳动强度。钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造也适用于纤维帘布压延机胶边返回装置。

摘要：介绍钢丝帘布压延整经辊和压力辊的工作原理、设计与检测方法。整经辊和压力辊采用 3 8CrMoAl制造 ,表面硬度为HRC60～ 65。对新加工和使用一段时间后的整经辊和压力辊进行检测时建议使用投影仪检测 ,通过对沟槽制作环氧树脂模型 ,打磨后使用投影仪投影并测量 ,可较容易地测量沟槽的密度、深度及表面状况 。

摘要：针对钢丝帘布覆胶不合理产生的帘布脱空、均匀稀线等问题,考虑帘布压延过程中的型辊辊距、型辊辊温、胶料温度和胶料性能等因素,合理设计钢丝帘布覆胶厚度,有利于避免帘布脱空、钢丝帘线排列不均等质量缺陷,减少了物料损耗。

摘要：钢丝帘布制成的胎体和带束层,作为全钢子午线轮胎的主要固定形状和承受冲击部件,在全钢轮胎生产企业中被制造使用。在其生产过程中会造成大量钢丝帘布报废,钢丝帘布因其是由按要求排列的钢丝和胶料通过压延机复合在一起的制品,无法直接回收利用,往往是直接卖给回收商,造成胶料成本的浪费。本论文主要针对报废钢丝帘布中胶料回收问题,通过胶料剥离装置、报废帘布储运小车、回收胶料储运装置及整体流程进行设计,对钢丝帘布中的胶料进行高效回收,降低生产成本。

摘要：介绍整经辊和压力辊设计的一般原则及相应的设计问题可能产生的帘布质量缺陷,示出了几种钢丝帘线相应的整经辊和压力辊设计参数,并针对无外缠丝、直径较小和高强度钢丝帘线,优化了整经辊和压力辊相应的设计参数。

摘要：轮胎生产过程中需要多种骨架材料,在制造过程中容易出现一些不合格或贴合不正导致的废旧帘布,如果继续使用,不能保证轮胎的质量,传统的做法是将其废弃或人工将胶料与母线分离,人力和物力浪费较为严重。

摘要：分析了从意大利引进的 90°钢丝帘布裁断机发生故障的原因 ,并提出了相应的解决方法。修边装置出现故障的主要原因是碟形弹簧老化 ,重新设计制造了刀片、碟形弹簧和压盖 ;送布装置定长不准的主要原因是压缩空气有水分 ,可在风源入口处加冷干机 ,并将标尺原设计一点固定改为两点固定 ;出现接头稀线、接头钢丝过密等现象时应用塞尺调整接头器上下锥形压辊的间隙 。

摘要：众所周知，压延机是轮胎生产线的关键设备，但对其有两个重要要求：一是压延设备必须保证最大的安全性，二是生产出高质量的产品。一条压延生产线须连续而无故障的生产理想的产品。同时，操作费与材料费为竞争而尽可能保持到最低限度。为了说明这一问题，下面着重说一说纤维帘布与钢丝帘布组合的两用压延机的优越性，如何采用理想的张力控制和测量元件，又如何通过精心设计、制造，从而使两用压延机达到最佳技术水平。

摘要：通过对Steelastic挤出法钢丝帘布生产线进行改进 ,设计出了新型宽幅帘布挤出法钢丝带束层生产线。新生产线的主要改进有 :挤出螺杆的形式、穿丝狭缝、整经张力辊、裁刀驱动方式、电磁吸引定长输送方式和双工位接头等。新生产线通过合理的工艺过程和设备配置 ,达到了保证产品质量、降低生产成本和简化工艺操作的目的。