摘要：多绳摩擦式提升机平衡钢丝绳是连接提升容器的重要部件,在使用过程中容易出现磨损、锈蚀、疲劳、断丝等损伤,导致强度降低,造成安全隐患甚至人员伤亡[1]。为了安全起见,需对平衡钢丝绳进行定期检测。目前,平衡钢丝绳(亦称尾绳)的检测以目测为主,存在劳动强度大、对内部断丝缺乏识别等缺点。

摘要：以数字图像处理技术为基础,设计一种对提升机钢丝绳进行表面无损检测的方法。首先利用Retinex理论的图像增强算法消除光照影响,突出物体表面特征。然后采用Roberts边缘检测算子检测目标钢丝绳边缘,用列统计滤波技术将钢丝绳本体与背景分离,再基于灰度变换和坎尼边缘检测器提取绳股纹理。接着使用一种改进型积分投影方法反映绳股内纹理完整性信息,最后通过BP神经网络模型作出最终结果的预测。从实验结果来看,本文的检测方法能够取代人工目视检测,方便清晰,科学有效。

摘要：给出一种基于频-压转换器和对数运算放大器的钢丝绳信号自动增益和等空间采集电路,测试结果表明该电路可方便地消除钢丝绳探伤中检测速率对线圈传感器输出的影响,避免信号在A/D输入端产生饱和。设计了基于FPGA和DSP的多传感器(霍尔传感器阵列)钢丝绳检测系统,给出了由FPGA产生多通道模拟开关和A/D控制时序的仿真结果,表明系统可以实现多路信号的等空间采样。

摘要：钢丝绳的使用关系到企业财产和人民生命安全,针对目前基于单片机的检测系统大数据处理能力不足,而基于PC机的系统不利于现场检测,同时检测系统存在无法定量检测或检测精度不高的问题,设计了基于以太网传输的钢丝绳在线检测系统,研究了在线自动监控算法、局部损伤(LF)算法和金属截面积损耗(LMA)算法;系统通过现场检测模块进行无损检测,并把检测数据通过以太网快速、远距离传输至上位机,对数据进行存储和分析;实验证明,系统能够进行LF和LMA的定量评估,检测精度高,并且检测速度快,能准确地实时报警,实现在线检测,符合工况需求。

摘要：矿用钢丝绳在运行过程中会发生表面断丝翘起现象,可能导致运行中的钢丝绳把探伤仪孔壁划伤或带走的情况,甚至会对钢丝绳造成二次伤害,影响检测结果。针对该问题,基于超声波测距及强磁检测原理,设计了一种矿用钢丝绳损伤检测系统。该系统采用超声测距装置检测钢丝绳表面断丝翘起幅度,若检测值超过限定距离则发出报警,若检测值未超过限定距离,则由强磁检测装置进一步探测钢丝绳损伤情况。测试结果表明,针对设置的20,30,35 mm钢丝绳表面断丝翘起幅度,该系统的检测误差基本上不超过±2 mm,从而验证了该系统可有效、准确地检测钢丝绳表面断丝情况及断丝翘起幅度,避免了表面断丝翘起幅度过大对强磁检测装置等造成损伤。