摘要：1前言“N—TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机”、“KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统”是合肥水泥研究设计院自主研发的两项高技术产品，是科研人员历时八年艰苦努力，靠自己的聪明才智，通过技术创新取得的研究成果。没有走引进消化的途径，是真正意义上的自主创新。两项成果分别荣获2005、2006年度国家建材科技进步一等奖。

摘要：由南京水泥工业设计研究院设计的华润水泥（贵港）有限公司2×5000t／d生产线（以下简称“贵港工程”）均已投产达标并实现了高效稳定运行。其中一期工程调试期为28d，二期则更优，投料之日就是达标之时，创造了国内同规模生产线最好水平。这标志着我国大型化新型干法生产线的工程设计和建设能力、国产化装备和控制技术、生产和管理水平迈上了新台阶。贵港工程的人窑生料输送系统均选用了合肥水泥研究设计院（以下简称“我院”）研制生产的N—TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机（以下简称“N—TGD斗提机”），从投产至今的生产情况看．这两台钢丝胶带高效斗式提升机运行稳定，为系统的高产低耗运行打下了基础。本文就N—TGD斗提机的技术特点和研发效益做一分析。

摘要：“N—TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机”、“KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统”是合肥水泥研究设计院自主研发的两项高技术产品，是科研人员历时八年艰苦努力，靠自己的聪明才智，通过技术创新取得的研究成果。没有走引进消化的途径，是真正意义上的自主创新。两项成果分别荣获2005、2006年度国家建材科技进步一等奖。

摘要：1 立项背景 上世纪九十年代中后期，我国水泥工业进入产业结构和产品结构调整时期，确立了“上大改小，靠新出强”的发展战略，通过引进消化，自主研发等途径，大力发展新型干法水泥生产工艺。当时我国水泥行业已具备了新型干法水泥生产线工程设计及主机设备加工制造能力，并逐步朝着大型化发展。

摘要：众所周知，粉煤灰综合利用对节约资源、保护环境、节能降耗、发展循环经济意义十分重要。目前，粉煤灰综合利用和深加工已逐渐形成产业化、规模化，加工工艺及技术装备日趋成熟，生产商品粉煤灰及粉煤灰制品的企业均获得了较好的经济效益和社会效益。本文介绍一种为粉煤灰垂直输送而专门研制的钢丝胶带斗式提升机。用于生产过程中粉煤灰入库输送环节。与目前大多数粉煤灰深加工生产线沿用多年的气力提升泵相比．粉煤灰专用钢丝胶带斗式提升机节电效果显著．电耗仅为气力提升泵的30％左右，运行平稳可靠，无粉尘、噪音污染，是粉煤灰垂直输送的理想设备。

摘要：0前言我厂拥有两条2500t／d生产能力的熟料生产线，其中。1线于2003年初投产，其入窑提升机为钢丝胶带斗式提升机。2010年6月14日上午9：00，我厂在对。1线入窑钢丝胶带提升机进行检修时，发现接头处钢丝有1／5已断裂（共80根钢丝，断裂16根），已无法重新开启运行。咨询厂家后反馈信息是：胶带设计不能重新做头，只能更换新胶带。

摘要：我厂5号生料磨是ATOX35型立磨,设计能力为160t/h,于1988年6月进行试生产,1994年6月磨机选粉机由静态的改为动态的,2002年6月生料入库系统由富勒泵改为国产钢丝胶带斗式提升机,原系统做为备用,在2004年4月,又增设了磨机外循环链斗输送系统。通过以上改造,磨机台时产量得到了大幅度的提高,最高月平均台时产量达到过175t/h左右。

摘要：配套12 000 t/d新型干法水泥生产线窑尾钢丝胶带提升机,是目前规格最大、技术含量最高的粉体物料垂直输送机械设备,代表了国际相关技术装备最高水平。研制该机的关键技术是:高强度钢丝胶带的研制、胶带接头设计及连接技术、胶带自动对中运行技术、监测预警技术。