摘要：介绍基于PLC控制的伺服电机系统在钢卷尺自动测量系统中的应用,主要阐述了钢卷尺自动测量系统中基于PLC控制的电控系统设计,讨论了系统硬件和软件设计,包括电气线路设计、软件编程设计、上位机通信、PLC控制伺服电机定位和传动工作的设计。实践结果表明:该系统能实现对测量的快速精确控制,具有自动化程度高、可靠性好和操作方便的特点。

摘要：图像采集及处理是影像式钢卷尺全自动标准装置稳定性、可靠性的关键。该研究对采集的图像进行降噪、阈值分割、图像中刻线边缘检测等技术处理;同时为适应不同生产厂家和不同类型的钢卷尺所具有的刻线特征,设计了最长刻线识别、最靠近起始刻线识别、最高刻线识别三种定位算法;然后,完成样机的试制,并进行相机像素标定及工作钢卷尺示值误差标定;最后选择20 m量油尺、5 m弧面式工作钢卷尺、30 m摇架式工作钢卷尺为试验对象,分别进行重复性试验,得出各钢卷尺示值误差在允许范围之内、重复性试验结果均满足不确定度评定要求。该研究结果为钢卷尺全自动检定、图像处理及边缘检测等技术提供借鉴与参考。

摘要：详细阐述了一种新的钢卷尺套印数码轮控制系统,系统采用电控套印技术取代了原来的机械式套印技术,具有速度快,精度高,稳定性好等优点,在实际的应用中取得了良好的效果。电控系统采用PIC18LF4525单片机、步进电机驱动芯片MTD2009及其细分驱动技术等来实现。

摘要：设计了一种全新的钢卷尺自动切零位系统．本系统以基于视频分划技术的动态瞄准取代传统的人眼瞄准，实现钢卷尺切零位全过程自动化．动态瞄准包括位置识别、动态扫描和自动瞄准三方面内容．本系统使用基于单轴数控系统和单片机的双控制器结构，通过互相通信方式协调切零位工作，从而解决了目前钢卷尺切零系统速度慢、精度低、劳动强度高的缺陷．本系统切带速度为2～3s／条，切带精度为0．1mm．

摘要：针对传统钢卷尺计量检定效率低、准确度不高等问题,设计了一款基于图像采集及处理技术的影像式钢卷尺全自动标准装置。该研究主要对采集的图像进行降噪、阈值分割、图像中刻线边缘检测等技术处理,完成相机像素及示值误差标定算法的设计。最后试制样机,选择不同类型、不同测量范围的工作钢卷尺为试验对象,分别进行重复性试验,得出各钢卷尺示值误差在允许范围之内、重复性试验结果均满足不确定度评定要求。该研究结果为钢卷尺全自动检定、图像处理及边缘检测等技术提供了借鉴与参考。

摘要：现阶段,伴随自动化及数字化等计量检测各项技术持续的进步发展,钢卷尺总体检定效率随之提升,整个计量检测行业更加需要全自动钢卷尺的检定装置。为了能够满足超长的钢卷尺检定作业需求,本文主要检索国内涉及钢卷尺的检定装置的相关研究资料,经过系统化梳理及分析后,结合以往的实践经验,开发设计全自动钢卷尺的检定装置,此装置以导轨有限长度测量为基础,增设自动加载及收卷、瞄准等专项系统,它能够针对各种规格的钢卷尺实施全自动化的检定作业。此次针对全自动钢卷尺的检定装置总体设计及其实现开展实践分析探讨,旨在为业内相关人士提供参考。

摘要：为了对不同规格的钢卷尺进行全自动检定,设计了一种可实现超长钢卷尺全自动检定的装置,该装置在有限导轨长度测量的基础上,增加了自动加载、自动收卷、自动瞄准等结构,从而实现了在较短长度的测长装置上对100 m的钢卷尺进行全自动检定。

摘要：为了提高钢卷尺零位对齐的效率和精度,本系统采用摄像头,通过图像处理技术实现钢卷尺刻度误差自动测量,利用运动控制卡控制机电系统实现被检钢卷尺与标准钢卷尺零位刻度对齐,同时基于Labview开发的上位机软件完成钢卷尺刻度误差数据采集和分析处理,并反馈控制机电系统运动,最终实现钢卷尺自动调零。试验表明该系统运行稳定可靠,钢卷尺调零效率和精度大幅提高。

摘要：钢卷尺检定装置,是线纹量值传递中不可缺少的设备。近年来,国内外同行设计出了不少钢卷尺自动检定装置。国内大部分计量检定机构,目前仍采用传统的检定装置。大连市计量检定测试所每年都要检定上千把钢卷尺,5m以上的数量不少,均需分段检定。

摘要：为解决标准钢卷尺、工作钢卷尺、钢直尺及其它线纹尺在传统测量过程中遇到的劳动强度大、操作不方便、检定效率低下、容易因人为读数误差造成测量准确度不高等问题,基于图像测量技术,研制了影像式钢卷尺\直尺全自动检测装置。本文主要介绍该装置的组成、设计方案和技术创新点。