摘要：为了实现电渣熔铸曲轴一步整体成型,必须确定挤拐的开始时间,即金属液面的位置。基于自耗电极为规则圆柱体,设计了一种以单片机为主的测重法,间接实现了金属液面的自动检测。该方法由于只反映铸件重量和长度,能够克服传统传感器检测钢水液位影响因素多的缺陷,其检测精度高,可达毫米级,抗干扰能力强。

摘要：非晶制带连制中喷嘴包钢水液位的波动是影响非晶态合金薄带质量的主要问题之一。首先根据工艺过程以及薄带制取设备的几何关系,推导了喷嘴包钢水液位的波动模型。通过分析这个非线性、时变参数系统,提出了带有补偿的模糊PID控制器,并给出了PID控制器和模糊控制器的设计过程以及补偿算法。运行结果表明,这种控制具有良好的鲁棒性,获得满意的控制效果。

摘要：为了提高钢坯连铸机结晶器内钢水液位的高度检测精度,设计了基于FPGA的差分电磁式钢水液位检测系统。检测系统由FPGA控制、差分电磁式传感器、高精度仪表放大器、锁相滤波处理、高精度A/D转换和4~20 m A输出等模块组成。检测系统测量范围宽,在结晶器钢水液面局部波动时,使检测输出的液位电流信号基本保持不变,提高了检测系统抗局部钢水波动的能力。经实际验证,系统具有测量精度高、成本低、可靠性高等特点,已在某钢铁企业替代捷克进口SH型液位检测设备投入运行。

摘要：钢水液位检测与控制是连铸生产过程中的关键技术之一。目前,我国广泛采用射线式同位素Cs137钢水液位测量装置,但其具有放射性,对人有辐射性伤害。针对这一问题,基于电磁感应原理设计了安全、满足检测精度要求的电磁式钢水液位检测装置。首先,在电磁场有限元仿真软件中,采用控制变量法优化设计了由一个激励线圈、两个差分感应线圈构成的电磁式检测传感器。然后,研制了一台具有2支传感器的钢水液位检测仪表,把传感器反馈的感应电压信号经过分段线性插值等算法处理后转换为钢水液位测量值。试验结果表明,该检测装置可以测量强磁和弱磁材料,单支传感器量程为26mm,精度能达到1mm,响应速度为0.5s,满足钢水液位检测性能要求。

摘要：基于电渣熔铸曲轴的自耗电极为规则圆柱体,根据测重法工作原理设计了一套微机控制检测系统,实现了电渣熔铸金属液面的间接自动检测。实验结果表明,该系统克服了传统传感器检测钢水液位影响因素多的缺陷,其检测精度高,可达毫米级,抗干扰性能强。