摘要：长期以来,钢筋下料一直是人工逐段切割,为了解决人工劳动强度过于繁重的问题,研究一种将钢筋下料的流水工作交由分拣、链送、切料、识别组成的自动下料设备来完成。这种钢筋下料设备的工作原理是:分拣系统的原材料由链送系统到需要的长度,通过切割系统下料弹出,再有脚料系统识别进行下一个循环操作,它具有效率高、保安全、能源省等技术创新优点。

摘要：针对钢筋下料作业线上各工序之间不平衡的现象,以动作经济原则和"ECRS"四大原则为指导,应用预定动作时间标准中的模特法(MOD法),对作业线上的瓶颈工序进行分析。根据瓶颈工序分析结果,设计相应的改善方案,并利用CATIA软件进行作业方案改进前后的人因工程评价。结果表明,瓶颈工序的工时显著降低,生产效率得到有效提高,且改进后的方案能极大改善作业人员的操作舒适性。

摘要：通过钢筋下料长度设计,探讨了优化设计的必要性、可行性,并通过实例来说明线性规划法在钢筋下料方案设计中的运用。

摘要：应用线性规划法描述钢筋下料中的约束条件、目标函数．设计相应的优化下料方法，提高原材料的利用率．

摘要：本文依据日常生活中使用的筛子工作原理,首次提出了"智能筛"优化下料方法,使得复杂的优化数学理论问题变得直观易懂,且具有非常理想的鲁棒性。经与多个文献中使用的算例比较,优化效果十分显著。该方法应用于平法钢筋下料计算机辅助设计系统中,实现钢筋优化下料、加工、库存一体化计算机管理,在实际应用中取得了显著效果。

摘要：钢筋工程是混凝土框架结构中的组成部分,在造价中占有很大的比例。传统钢筋下料面临算量偏差、裁切无章等问题,造成不必要钢筋成本增加。运用BIM虚拟仿真技术可指导实际工程,研究从(1)施工深化设计和(2)钢筋优化下料两方面展开,讨论将BIM技术和优化算法结合,建立基于Revit实体配筋技术导入钢筋下料优化方法初步程序。为后期开发下料插件提供思路,以达到优化钢筋的下料,减少资源的浪费。

摘要：提出利用智能机器人的感知、识别、判断和学习的能力,来优化钢筋下料的想法,以期最大程度地节约钢材。并设计基于智能机器人的钢筋下料系统框架。

摘要：简支梁配筋模型制作以提高学生的计算能力、识图能力、构建制作安装能力为主要目的,分为外观设计、配筋设计、板材钢筋灯带下料计算、模型粘接绑扎4个步骤来完成。模型制作极大地调动了学生的动手能力,让理论知识更好地应用于实践,凸显了LED灯带的听觉感和视觉感,其生动的模型制作过程让学生学习建筑结构课程更具趣味性,从而达到课程教学目标的会计算、懂识图、能构建安装等要求。