摘要：通过中试实验研究了钢铁废水再生过程中pH变化对微滤系统性能的影响。结果表明,进水pH的升高增加了微滤膜对UV254、Ca2+和总铁的去除,同时引起了有机物以及无机沉淀物在膜面的吸附。铁锰无机沉淀物在膜面的吸附和对膜孔的堵塞是引起膜污染的主要因素。降低pH有助于控制无机沉淀在膜面和膜孔内的形成,抑制膜污染的形成。

摘要：某钢厂生产过程中排放的钢铁废水经原处理工艺处理后悬浮物、COD等指标均不达标,因此需在原废水处理工艺的基础上进行扩建改造,改造后的工艺包含格栅井、综合调节池、斜板沉淀池、V型滤池、中间水池、污泥储存池及污泥脱水设施等。经过一段时间运行后出水水质完全符合《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335-2002)中再生水用作冷却用水的水质控制指标,研究提出了对斜板沉池与V型滤池工艺进行优化的相关建议。

摘要：采用混凝、沉淀为主体的工艺,对新钢公司的生产废水进行净化处理与回用。介绍和分析了废水处理工程的主要设计参数、工艺流程和设施的运行情况等,对提高新区生产废水净化处理能力,减少了废水的排放量,实现废水的资源化利用,降低吨钢的新水消耗量等具有重要意义。

摘要：介绍了湖南衡阳钢管集团有限公司生产废水处理的工艺设计。运行实践表明,该系统设计完善,工艺技术先进,投资省,运行成本低,运行效果稳定,处理后的出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)和《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—95)的水质要求,可以回用于炼铁、炼钢及轧管等循环水系统,也可以用作景观绿化用水和其他生活杂用水,完全实现废水的综合利用,具有显著的环境效益、经济效益和社会效益,值得推广。

摘要：某钢铁企业将一级反渗透的浓水通过浓水反渗透处理后,进行回用。该设计采用了先进技术和工艺,运行管理高效,自动化程度高,在充分考虑了预留量的同时兼顾了系统水量平衡和工程投资和运行成本。浓水反渗透系统连续运行4个月,进水压力增加、压差变化不大、产水量降低,整体运行正常。

摘要：污水处理中心来水具有污染物种类多、成分复杂、难以处理等特点。通过总结某污水处理中心深度处理系统工程10个月的运行情况,摸索出了高密度沉淀池基本的运行参数。该工程10个月的运行表明,高密度沉淀池能有效去除浊度、COD和硬度,使出水浊度、COD和硬度达到设计目标,高密度沉淀池对NH3-N和铁除去效果不明显。

摘要：对福建某钢铁厂高盐废水,采用混凝气浮+砂滤+超滤+反渗透组合工艺对其进行深度处理,使废水的回用率大于60%,出水各项指标均满足钢铁废水回用标准。详细介绍了该项目的设计参数、设备选型、投资与运行等方面实际情况。

摘要：利用高效澄清池-曝气生物滤池-V型滤池-消毒工艺处理钢铁废水,处理规模为105000 m3/d。运行实践表明:出水COD低于50 mg/L,总硬度低于180 mg/L,总碱度低于150 mg/L,出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB/T 50335-2002)的要求,工程经济效益明显。

摘要：1 概况1968年,美国麻省理工学院实验研究所提出高梯度磁分离(High Gradient MagneticSeparation)理论,1971年美国微电力集成试验所磁力研究小组将此项技术用于实践,便成为高梯度磁过滤法,简称 HGMS 法。高梯度磁分离技术受到各国重视,美国、瑞典、日本、原苏联、西德等国正致力于此项新技术的开发研究,已形成系列产品。

摘要：针对某钢铁企业原有污水经处理达标后外排、未充分进行深度处理后回用、生产水的重复利用率较低等问题,对污水处理的预处理进行改造,降低污水硬度,后续新增超滤和反渗透装置,使产水指标满足企业生产用水要求,减少污水排放,提高生产水的重复利用率。