摘要：为了解决钳板结合尺寸超差、上钳板偏斜造成的钳板质量不稳定并影响精梳棉条质量的问题,分析钳板结构及组装工艺,通过对钳板左、右托脚原组装工艺进行改进并设计出工装夹具,提高了零件的互换性、可靠性和钳板装配的生产效率,为提高产品质量提供了强有力保证。

摘要：精梳机钳板加压组合件会直接影响到精梳机钳板的开口大小及钳板对棉网的握持力和夹持时间，影响锡林的梳理效果。精梳机钳板加压组合件中的弹簧加压件（俗称“皮老虎”）必须具有一定的预紧力和长度，与偏心轮配合可以保证钳板在很短的时间内闭合，使钳板迅速达到棉网所需的握持力，同时也能使钳板快速打开到所需的尺寸。改变“皮老虎”和偏心轮的配合，

摘要：介绍了立达精梳机计算机辅助工艺设计与优化技术目标;并从钳板机构运动、偏心轴参数、给棉罗拉位置、分离罗拉运动参数、牵伸机构与牵神工艺配置、钳板组件及锡林组件的质量优化与平衡设计等方面分析了计算机辅助工艺设计与优化技术的内容。指出:由于精梳机结构复杂、速度高及部件之间的配合精度高,在进行新型精梳机设计时利用计算机辅助工艺设计与优化十分必要。立达精梳机通过优化使车速和产量逐步提高,对短纤维适纺性更好,纺纱质量进一步提高。运用计算机辅助工艺设计技术对各部件的运动配合、部件尺寸进行优化、多方案比较是当代精梳机设计的必然趋势。

摘要：设计了一种基于平行梳理原理的回转钳板式精梳机,为实现钳板对给棉罗拉输出的纤维须丛头端准确且高效地夹取、转移和释放,并可调节其夹持长度的工艺要求,设计出由几种机构组合而成的钳板运动机构。该钳板机构在锡林给定角度范围内作周向等幅摆动和径向伸缩运动,具有大开口、快启闭、等摆幅、变伸缩的特点,可满足回转钳板精梳机的工艺和运动要求。

摘要：针对新型旋转钳板精梳机纤维须丛换向要求,提出一种置于精梳机锡林内的钳板机构。采用串联式凸轮-连杆机构,实现了锡林小幅转角钳板大动程往复运动,在锡林回转过程中钳板能可靠夹持给棉罗拉输出的纤维须丛。详细介绍了该组合机构的设计方法,并通过运动学分析验证了该机构的可行性。

摘要：针对精梳机的钳板和分离罗拉传动机构,建立运动学模型,并利用Simulink进行了动态仿真,得到各机构的运动特性曲线。通过修改仿真参数可优化机构运动特性,同时为精梳机的多电机分部传动提供了准确的数据来源。该方法具有简洁高效、精度高、速度快等特点。

摘要：传统直板式精梳机"单工位"集中工作方式决定了梳理速度难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的"多工位"并行工作方式理念,提出了一种全新的并行梳理概念,基于此工作原理,设计了单元式多伺服电动机驱动精梳样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。

摘要：针对国外一种利用双转筒来完成纤维梳理和转移的回转式精梳机专利技术,该专利声称其速度可达2 000钳次/min以上。首先对2种喂给装置进行分析,验证了该专利技术并不能实现精梳机所要求对纤维两头梳理剔除短绒的功能。根据专利所给参数,并以转筒直径D=0.3 m为例,主要从转筒精梳机的设计要求、工作原理、机构参数、纤维束转移时间、纤维交接过程和钳板驱动装置等几方面进行分析,论证了该专利技术的可行性较小,很难实现精梳机的工艺功能。

摘要：介绍了JWF1276型精梳机计算机辅助工艺设计与优化技术目标,并从钳板机构运动、分离罗拉运动、牵伸机构与牵伸工艺配置,钳板组件与锡林组件的质量优化与平衡设计等方面分析了计算机辅助工艺设计与优化技术的内容,通过优化使车速和产量逐步提高、对短纤维的适纺性更好、纺纱质量进一步提高。

摘要：回顾了中国精梳技术发展的历程。在重视精梳技术机械总体设计水平提高的同时,对钳板、锡林和顶梳等关键梳理工艺部件的梳理结构及其功能系列化工作的重要性有了进一步的认识,阐述了对这些部件改进创新实践的初步成果。