摘要：介绍了铣端面钻中心孔机床床身、夹具和操控方式的整改方案,使机床的维护、工件装夹、实际操作更加满足功效学原理。

摘要：介绍了一种钻中心孔不停车夹具的结构、安装及使用方法。

摘要：轴类零件钻中心孔的方法除用专用机床外,最常见的就是在车床上用夹盘夹持工件,尾座装中心钻,先车端面.后钻中心孔。这种方法效率太低,只适用单件或小批生产。为此,我们设计了一种复合刀具和专用夹具。

摘要：新型重型卧式车床尾座钻孔装置,是在重型卧式车床尾座主轴上通过1∶4短锥定位,安装了一套由手轮通过蜗轮蜗杆移动实现加工工件中心孔及钻孔的装置,满足了用户用尾座加工工件中心孔的需求。该装置结构简单、操作方便,可靠,实用。提高了机床使用效率,降低了生产、制造成本。

摘要：在分析常见轴加工工艺的基础上,研究轴铣端面钻中心孔的过程,设计了一种可用于轴两端铣端面钻中心孔的通用装置。在NX平台上进行参数化设计,并利用软件进行质量分析和干涉检查等,保证了产品设计质量。该装置通用性强,结构合理,工作效率高,且能满足加工要求。

摘要：本设计给出了一种普通卧式车床用四工位盘式刀架一体化方案。该刀架机构结构简单、定位精度高和使用方便,更换刀具简便、快速,适合需要在车床上一次定位安装完成多道工序加工的零部件加工,并能提高加工质量。

摘要：L195柴油机曲轴,原先在半自动机床和通用机床组成的流水线上进行加工,劳动强度大,质量不稳定,多年来一直是车间的生产关键。为了改变曲轴切削加工的落后面貌,迅速提高柴油机的产量和质量,车间技术组在东北工学院的大力协助下,经过大量的调查研究,于1978年末安装试车,经过一年多的使用证明,该自动线完全达到了设计要求。图1为自动线的外观。一。