摘要：综合分析了国内外钻井周期预测方法,归纳出历史水平法、典型案例法、学习曲线法、工序工时法、周期定额法等,并进行了简要分析和论述。采用两个油气田的实际数据进行分析,建立了一种平均先进钻井周期预测新方法。充分考虑了钻井工程施工的阶段性、程序性和不确定性的特点,提出了按井眼尺寸和套管尺寸系列进行分段的方法。在系统分析周期定额编制方法、学习曲线法等多种方法的基础上,按照定额编制平均先进性的原则要求,建立了“0.3、0.5、0.2”分段加权平均先进法编制钻井周期定额的数学模型,编制出两个油气田钻井周期定额。研究给出了钻井周期预测数学模型,已应用于10余口井钻井周期预测和设计,取得了良好效果。

摘要：2018年9月,吉木萨尔致密油水平井JHW032井顺利完井,完钻井深4 300m,水平段长1 534m,钻井周期45.75d,今年第3次刷新吉木萨尔致密油钻井记录。较去年最快钻井周期80.92d缩短了35.17d,较今年最快钻井周期47.41d再次缩短了1.66d。新疆油田公司工程技术研究院科研人员始终坚持强化提速提效工作理念,全面系统梳理先导试验区建设以来取得的认识和成果,加快技术完善定型,并将其体现在方案设计中,使得机械钻速屡创新高,钻井周期不断获得突破。

摘要：位于四川盆地西北部的九龙山构造属于多产层超高压气藏,地质条件复杂,深井钻进过程中,三叠系雷口坡组—嘉陵江组地层缩径卡钻、嘉二段盐水侵、飞仙关组—吴家坪组漏喷同存等故障频发,严重影响了深部井段的钻井安全、加长了钻井周期。为此,通过总结九龙山构造深井钻井施工的特点与难点,以及已钻井常规井身结构不足的原因,结合建立的地层三压力剖面上存在的必封点位置,进而提出了一套深井非常规井身结构优化设计方案,即在深部井段提供3层套管层次,以满足分隔深部窄密度窗口井段地层的要求且可灵活调整,同时下部井段的固井环空间隙能够保证注水泥的基本要求。该设计方案在龙004-X1井实践获得成功,平均机械钻速达到了1.89 m/h,钻井周期缩短至418 d,同比邻井事故复杂损失时间降低了2 589 h,满足了该区深井安全快速钻井的需要,为该区开发二叠系超高压气藏积累了宝贵的经验。

摘要：总结分析了江苏油田 2 9口套管开窗侧钻井的有关资料 ,对套管开窗侧钻井优选原则进行了探索 ,认为成功的侧钻井应部署在剩余油富集区或构造的顶部及靠近断层的死油区 ,并且保证侧钻井区有充沛的能量是侧钻成功应用的关键。成功的侧钻井对钻井工程有严格的要求。认真对比分析动静态资料、核实井筒状况、精心设计、加强检查监督施工质量、做好油层保护工作等对侧钻井的成功都有重要作用。

摘要：我国每年井深小于 4 0 0 0m的井数、进尺和钻井周期的比例分别是 98 5 %、 95 2 %和80 7% ,中小型石油钻机有着广泛的市场。然而 ,目前我国中小型钻机普遍存在模式混乱、动力及关键件选配不当、新技术推广力度不够等问题。针对这些问题 ,指出在遵循模式趋近原则、机械传动、动力配套、通用化设计和新技术开发与配套应用等方面的设计思考。

摘要：随着顺北油气田勘探开发的不断深入,原有井身结构开始显现出钻井风险大、效率低等问题,亟需优化井身结构。为此,利用已钻井的测井资料,利用Drillworks软件计算了地层的孔隙压力、破裂压力和坍塌压力,并结合已钻井的钻井资料和岩石力学试验结果对计算结果进行修正,得到了顺北油气田地层的三压力剖面,根据地层三压力剖面确定了地质工程必封点。根据地质工程必封点,综合考虑钻井技术水平和钻井完井要求,设计了5种井身结构,通过预测5种井身结构的钻井周期、钻井成本,对比优缺点,选用了四开非常规井身结构。顺北油气田超深井采用四开非常规井身结构后,机械钻速提高30%~40%,钻井周期缩短33~45 d,均顺利钻至目的层。这表明,顺北油气田采用优化后的井身结构,提高了钻井效率,降低了钻井风险。

摘要：龙岗1井是龙岗构造上一口风险探井,设计井深6316m,由于地层可钻性差,采用常规钻井工艺机械钻速低,且极易发生钻具事故。龙岗1井钻井采用纯空气、氮气钻井试验的结果表明,采用气体钻井技术后机械钻速比邻区提高了3～4倍,减少了井漏和断钻具等井下事故,保证了井下安全,试验所用空气锤还具有很好的防斜打快效果。

摘要：为了提高川西洛带构造气田的机械钻速,分析了该构造二开井段PDC钻头使用情况,针对地层特点,结合现场设备状态,与钻头生产厂家合作,开发出AB1605型钢体和胎体式PDC钻头,并在JS17井组中进行了应用.结果表明,该钻头可适应地层岩性变化,能够钻穿细砾石地层,而且机械钻速大幅度提高,实钻中对钻具组合进行优化,减少起下钻次数,进一步缩短了钻井周期.在JS17井组中,实际钻井周期比设计缩短了33.75%～42.14%,2种尺寸PDC钻头都创造了该构造同类型钻机、相似井段、相邻区块钻井周期最短纪录.

摘要：大牛地气田是典型的低孔、低压、低渗气田,为提高单井产量,缩短单井建井周期,降低单井钻井、储层改造、采油气管理的成本,2012年进行了"井工厂"开发模式的探索与应用。采用地质和工程整体部署的方法开展研究,井组部署在地质预测砂体水平展布面积广、砂体相对较厚的有利区;井组全部由水平井组成,可分为二井式、四井式、六井式,井眼轨道尽量不设计三维轨道;井组实施同步压裂储层改造。现场应用表明,"井工厂"模式水平井单井平均建井周期较常规井缩短20.11%,平均完井周期缩短23.85%,平均机械钻速提高29.08%,井组平均搬迁周期缩短50.46%。2012年"井工厂"模式的应用共节约征地面积381亩,直接节约投资3 303万元,对大牛地气田进一步推广应用"井工厂"模式开发具有借鉴意义。

摘要：在分析大庆油田套管钻井技术中非顶驱条件下的管串连接方式、套管抗扭和连接性能、钻头单井成井率、油层套管完钻后管内测井等难点的基础上,设计了φ177.8 mm油层套管钻井、固井及测井工艺,同时研制、配套了φ177.8 mm油层套管钻井专用的工具,包括方套转换接头、高抗扭热应力补偿器、防掉水泥式浮箍、高抗扭套管、φ244.5 mm钢制PDC钻头等,并详细介绍了其结构、工作原理及技术特性。在葡浅3-更1井和葡浅3-73井φ177.8 mm油层套管钻井的成功试验表明,大庆油田油层套管钻井技术能满足现场施工要求,而且与常规钻井技术相比,减少了井下事故,缩短了钻井周期,提高了机械钻速。