摘要：针对目前煤矿井下钻孔施工的质量验收,主要依靠退钻时人工数钻杆的方式计量钻孔深度,效率低且人为因素大的问题,通过研究基于钻杆柱中声波反射原理设计了便携式钻孔深度测量装置,利用声波在钻杆柱中的传播的速度和声波在钻杆柱中往返传播一个周期的时间计算出钻孔中钻杆柱的长度,确定钻孔深度。设计的矿用钻孔深度测量装置主要由3部分组成:激震源、探头和主机,关键的数据处理和人机交互等功能通过主机的软硬件实现。在大佛寺煤矿和寺河煤矿进行的现场试验,验证了该装置的测量深度大于200 m,最大误差不超过10 m,能够满足煤矿井下孔深测量的迫切需要。

摘要：为了满足煤矿井下随钻方位伽马测井在顺煤层钻进地质导向的应用需求,设计开发了矿用钻孔深度测量仪,为随钻方位伽马测井的数据资料解释提供精确深度数据支持。从组成、工作原理、结构设计、现场试验等几个方面介绍了钻孔深度测量仪在随钻方位伽马测井中的应用情况。通过在地面勘探孔及煤矿井下实钻孔中的试验,表明钻孔深度测量仪测量的深度数据稳定、可靠,可以满足煤矿井下方位伽马测井对钻孔深度测量的需求。

摘要：为了解决煤矿井下随钻测井缺少深度数据问题,研制了一种钻孔深度测量装置。该装置基于光电编码器设计,将钻杆的位移量转换成计数脉冲送入单片机计算,得到钻孔的实时深度数据,通过时间与测井数据相匹配,从而为随钻测井资料解释提供深度数据的支持。

摘要：针对目前勘察人员在工作过程中对勘察钻孔深度的确定疑惑的情况,从现行勘察规范出发,梳理了勘察确定钻孔深度的方法,主要有基础宽度比法、应力比法、设计需求法,但归根结底是以满足设计需求为最终目的。并从天然地基、地基处理和桩基础、基坑支护、抗震设计、抗浮设计等设计需求角度方面论述了勘察钻孔深度的确定,使读者对每一个钻孔深度的布置有明确的概念,做到确定钻孔深度时心中有数。同时根据勘察工作的特点,指出勘察是一种探索性活动,应分阶段进行,在阶段性成果的基础上,逐步提出满足设计要求的合理钻孔深度。勘察是为设计服务的,勘察钻孔深度的深浅取决于设计是否需要该深度处的参数。最后对目前我国勘察人员知识结构做了分析,我国勘察人员应努力提高设计素养。

摘要：设计了利用弹性波快速检测钻孔深度的方法,并从检测原理、钻杆中弹性波的传播特点、扰动时间和强度对信号精度的影响等几方面对检测技术进行研究;设计出检测信号分析方法,实现了检测信号的自动识别,开发了配套软件。现场试验结果表明,该方法能够准确、快速地确定钻孔深度。

摘要：利用机械波沿钻杆传播原理,应用计算机技术、IEPE压电式加速度传感器技术研制了矿用本安型钻孔深度探测仪;采用基于X86平台的数据采集软件设计、前后时窗比法触发采集技术、多线程技术及反射信号自动检测技术等,实现了采集参数设置、采集波形的可视化显示及文件管理等功能。钻孔深度测量范围为10~200 m,测量误差1%FS以内,探测仪具有操作简便、易维护等优点。现场施工结果表明:该仪器稳定性好,测量精度高。

摘要：采用有限元数值模拟方法结合相关规范规定,提出了岩溶区公路桩基桩端以下完整基岩的安全厚度和桩基的钻孔深度要求。

摘要：首先,从仪器设计角度,阐述了高精度井下钻孔深度测量仪器的硬件、软件设计技术路线。其次,理论分析了高精度井下钻孔深度测量原理,并从降低仪器硬件的理论误差、提高理论纵向分辨率、改进直达波与第一次回波提取算法、考虑源检距影响、波速设置准确性等多方面,深入阐释了实现高精度井下钻孔深度测量技术的可行性。然后,通过实测资料,说明了扳手激发时,除了反射波信号能量稍弱些,其他方面与激发锤激发的情况一致;并对激发锤和扳手激发的原始信号进行小波变换,其处理后的干扰信号得到很好压制、信噪比得到大幅度提高,使数据处理环节的智能识别算法能更准确地、可靠地拾取直达波和反射波的相关计算参数。最后,列举了重庆松藻矿区利用该技术成果的井下实测成果,经统计计算表明:样本统计的绝对误差小于0.34m,相对误差小于0.03%。应用表明该技术测量精度高、仪器轻便、现场操作简单、各种方位孔均可测量,该技术值得在煤矿井下、岩土工程及地面地质钻探中推广应用。

摘要：徐工筑路机械有限公司设计生产的XR系列旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩施工的成孔机械,广泛应用于路桥、码头、高层建筑等基础工程施工,钻孔深度可达60～70m.深度测量与计算的准确与否直接影响到钻机的成孔质量,是操作者随时关注的重要参数之一.

摘要：为提高瓦斯抽放孔的检验效率,提高矿井的安全性,设计了一种便携式矿用钻孔深度检测仪。在钻杆的侧面安装振动加速度传感器探头,通过力锤敲击钻杆产生冲击弹性波信号,加速度传感器探头接收从钻杆底部反射回来的信号波并传到PAD手持终端进行处理与显示,因为弹性波在钻杆中的传播速度是已知的,根据其传播时间可自动计算出已经打入的钻杆深度。