摘要：有关机床夹具设计的文献曾为图1所示装有可换钻套的钻床夹具提供过下列形式的对刀误差△_(DA)

摘要：介绍一种加工轴套径向孔的钻床夹具的工作原理与实施方式,并对钻模进行了可行性分析。调换件的合理应用,避免了夹具的重复设计。该钻模具有结构简单、制造工艺性好、调整方便、生产效率高和实用性强等特点。

摘要：针对某精密阀芯外圆表面径向孔尺寸和位置精度高、加工质量不稳定的情况,设计一种采用V形槽反装定位、偏心轮装置快速夹紧的专用钻床夹具。详细分析了径向孔加工钻床夹具的定位和夹紧方案,计算出定位元件关键尺寸,阐述夹紧装置的原理和工作过程。经夹具精度分析与验算,发现所设计的夹具完全能满足精密阀芯径向钻孔的高精度要求。该夹具操作简便、适应性强、工件加工质量稳定,为机械行业销轴类零件高精度径向孔钻床夹具的设计提供了参考。

摘要：针对普通钻床夹具存在孔定位精度低,加工效率低的问题,设计了一种新型的双向移动可旋转钻床夹具,介绍了该夹具的结构、工作原理和操作方法。该夹具可快速进行直线和圆周两个方向的定位,省去了传统划线、找正等工序,提高了工作效率,降低了劳动强度,同时通过高精度的丝杠和刻度盘能有效地保证孔的位置精度,具有较高的实用性和通用性。

摘要：介绍了一种不停车钻床夹具,可在不停车的情况下更换刀具。该夹具结构紧凑,通过离合套的重力实现夹具体的连接和扭矩的传递;利用钢球的离心力使夹具体和刀具座自动分离,达到不停车装卸夹具的目的;通过滚动轴承内外圈的相互运动,保证操作安全。

摘要：在钻床上使用夹具加工工件时,被加工孔的位置精度,会受到诸多因素的影响。其影响因素有工件定位误差T_D,夹具制造误差T_z,夹具安装在机床上的安装误差T_A,由于被加工件的变形、夹具定位件、导向件、刀具的磨损、以及刀具的偏斜引起的随机误差T_S等。当被加工孔的位置精度有一定要求时,要用尺寸链原理综合分析各误差的累积关系,使所设计的夹具能保证工件的加工精度要求.在误差尺寸链的各环中,工件被加工孔的仕置精度T_0为封闭环,影响加工精度的各误差T_1为组成环。由于各误差的性质、工件或夹具元件的加工批量和加工方法的不同。

摘要：以机械加工定位理论为依据,以提高夹具工作效率为目的,以计算机辅助设计为指导,针对CA6140车床的"拨叉"夹具设计为例,采用Pro/E野火4.0为开发平台对该夹具进行三维设计,并对该夹具进行三维装配及仿真运动,设计结果满足批量生产要求。

摘要：以Pro/Engineer为设计软件工具,采用其自顶向下即Top-Down的骨架法进行自动定心钻模设计,给出零组件设计和自动定位装配位置的步骤,并用约束和连接方式进行装配,便于后续的仿真与分析.本设计以一交叉正交孔零件为例,用Top-Down方法体现其具体设计过程,以夹紧杆零件的建立,说明如何在组件中将骨架零件的参照传递到一般零件中,并逐次创建特征.

摘要：针对某汽车前轴两端钻孔大小不一且无法保证对称性而造成次品率较高的问题,设计了一种专用钻床夹具。其采用一面两销的定位和绞链夹紧机构,并对加工精度进行了理论研究计算。结果表明,该设计满足使用要求且在大批量生产中能够获得较高的精度和生产效率。