摘要：为解决某煤矿岩巷爆破时岩块抛掷损伤钻装机及爆堆分散影响出碴效率的问题,通过理论分析归纳了控制岩块抛掷范围的思路,提出了集中近距抛掷爆破技术,对相关参数设计后将该技术进行现场应用。应用观测结果表明:与原方案相比,抛掷距离超过15 m的岩块集中于钻装机右侧且数量明显降低,个别岩块最远抛掷距离自30 m降低至18 m,全断面起爆后爆堆集中在工作面前方8.5 m范围内并向巷道右侧集中;在循环进尺提高的基础上,出碴时间控制在3 h之内。通过应用集中近距抛掷爆破技术,钻装机组受到有效保护,出碴效率得到进一步提高。

摘要：我矿工人、干部和技术人员组成的“三结合”小组,在学大庆、赶开滦的群众运动中,破除迷信,解放思想,坚持独立自主、自力更生方针,自己设计和制造ZZJ型钻装机(图1)。经过地面和井下试运转。

摘要：简述了钻装机的结构,并详细介绍了其结构特点和功能。该机是一种集钻孔、装载、运输、行走、喷雾灭尘于一体的综合钻孔与装载设备,具有多重功能。该机主要用于断面≥8 m2的采煤准备巷道的炮采工作面。

摘要：为解决钻装机在钻孔作业中的卡钎问题,提出了一种新的防卡钎方案,即在冲击油路中设置三级冲击压力,利用高压冲洗水压排渣的同时,冲洗水压信号控制推进油缸和冲击器先导油路的通断,实现自动预防缓慢卡钎,利用推进压力的突然下降或上升控制冲击器停冲来预防溶洞卡钎,利用钎转压力的上升控制推进油缸后退来预防缓慢卡钎和裂隙卡钎,并设计了相应的液压控制系统。试验结果表明,新液压防卡系统提高了钻装机的防卡钎能力,可实现自动预防和处理各类卡钎问题。

摘要：为了防止钻装机在钻孔作业中发生卡钎现象,提高作业效率,在分析钻装机卡钎机理的基础上,结合ZZ2-8型钻装机的实际工况要求,提出了一种可自动预防和处理各类卡钎的防卡钎方案,并设计了相应的液压控制系统。工程实践表明,该自动防卡钎系统提高了钻装机的防卡钎能力,具有重要的实用价值。

摘要：以CMZY1-100/40型钻装机为研究对象,设计了凿岩部液压控制系统,并采用仿真计算与试验验证相结合的方法对其钻孔工况下各参数进行优化匹配。应用AMEsim软件搭建了钻装机凿岩系统的仿真平台,在此基础上分析了凿岩机冲击流量、冲击压力和蓄能器充气压力对钻装机钻孔效率的影响,通过钻装机钻孔作业试验,得出推进压力对钎转压力和钻孔效率的影响规律,同时验证了钻装机凿岩部液压控制系统的可行性,确定了最优推进压力。通过试验及仿真结果表明:匹配后的参数可有效提高钻装机的凿岩效率,可为此类凿岩设备设计提供理论依据和方法。

摘要：根据煤矿小断面岩巷掘进的特点,介绍了矿用履带式全液压钻装机的主要工作结构和原理,通过结构设计与机构分析,验证了钻装机结构设计的可靠性,提高了煤矿生产率。

摘要：针对中小岩巷断面掘进机械化程度低的现状,设计并制造了单臂回转CMZY1-100/20型钻装机,该机设计有回转台,能够实现挖臂与钻臂机械位置的切换,从而避免了挖装与凿岩工况的干涉与误操作,解决了钻装机作业干涉的问题。它包含了耙装部、钻机部、电控系统和液压系统等9个组成部分的设计,采用挖掘式装载方式和进口液压凿岩机钻孔,一运输送可以拆装实现后配套方式的自由选择,该机巧妙集成化的设计使其能适用于任何中小岩巷的掘进,应用前景极为广阔。

摘要：介绍了钻装机装运机构的组成结构及特点,分析了装运机构产生振动的原因,利用Pro/E和ANSYS软件对驱动装置进行了三维建模与模态分析,得到了此结构的模态频率和各阶振型。并给出了减小装运机构振动的措施,为装运机构的设计和改进提供了依据。

摘要：对CMZY1-100/40型钻装机在地面试验中钻臂出现的故障进行了描述,介绍了钻臂的结构和功能,分析了产生故障的原因,并采取了相应措施对钻臂进行了优化、改进设计,取得了良好效果。