摘要：采用标准加入-γ吸收法原理研制了铀浓度在线分析系统。利用不同厚度金属片对γ射线吸收程度的差异,通过在样品池与放射源之间添加金属片的方式实现固体内标的加入。研究工作中对测量模块的结构、内标材料的选择及在线流路进行了设计,编制了在线分析软件。采用有机相铀溶液对在线分析系统进行了测试,6次测定的平均值与真实值的相对偏差在3%以内,分析系统连续运行72 h的稳定性在1%以内。测试结果表明,铀浓度在线分析系统性能稳定,准确度高,适用于核燃料后处理工艺复杂基体中铀浓度的在线测量。

摘要：设计加工了一套γ吸收法实验室铀浓度测量装置。该装置采用快速硅漂移探测器作为探头,^(241)Am作为放射源。通过配置浓度为10.25 g/L.50.25 g/L.90.23 g/L和124.30g/L的4组铀标准溶液,建立铀浓度工作曲线,并对系统的精密度、准确度和稳定性进行了测试。实验测试表明:该装置可有效地避免铀溶液中裂片元素的γ射线和X射线对测量产生的影响;工作曲线的拟合线性度R^(2)=0.9996;对不同浓度铀溶液(10.25 g/L、90.23 g/L、252.796g/L)的精密度RSD分别为2.29%、0.49%.0.19%;相对误差为2.4%;连续测量10h,数据全部落在μ±3s内。

摘要：设计加工了一套用于核燃料后处理萃取液中铀浓度测量的射线测量装置,该装置放射源采用241Am,专门加工特制取样盒,厚度10 mm,射线经过准直后穿过取样盒到达探测器。探测器采用Na I闪烁探测器,信号初步处理后进主机,仪器的标定和铀浓度的计算由主机完成。该测量设备放置在分析室,可以进行采样检测,将化学滴定法测量结果作为标准值,测量误差在2%以内。

摘要：基于γ吸收法对原有的模拟式在线分析测量系统进行升级改造。改造后的测量系统包括探头、数字化谱仪和工业计算机三部分。探头和数字化谱仪实现γ射线透射强度测量,分别安装在壁龛内、外,工业计算机上配置上位机软件安装在主控室;上位机软件与数字化谱仪间的数据传输、命令控制通过CAN总线接口完成。经测试,本测量系统测量铀浓度的相对标准差为0.0294%;连续测量10 h,测量结果全部落在μ±3σ范围。

摘要：浸出液铀浓度和钻孔抽液量是影响地浸矿山产能的两个关键性因素,以某地浸采铀现场扩大试验为背景,通过对比洗井前后抽注液量、浸出液铀浓度的变化情况,在分析影响浸出液铀浓度因素的基础上,得出了洗井后浸出液铀浓度升高的主要原因:铀浓度的升高值一方面受平均品位和注液增加量两者共同影响,另一方面是由于洗井提高了注液井周边矿层的渗透性,在一定程度上增大了浸出剂的覆盖率,降低了浸出剂的稀释作用,使铀浓度出现了升高。

摘要：针对铀化工工艺转换过程中需即时监测管道中铀含量的需求,设计了管道中铀浓度在线检测系统.采用NaI(Tl)探测器对^(235)U发射的185.7 keV的特征γ射线进行测量,根据^(235)U与^(238)U的富集度比推算出总铀量.引入反符合探测技术,大大降低了环境本底带来的影响,增加了探测下限.所研制的铀在线检测系统可以实时获取铀浓度数据,并用不同浓度的标准铀溶液进行实验,得到该检测系统的测量误差小于10%,可为核临界安全与核材料闭合衡算提供可靠的数据支撑.

摘要：后处理工艺料液中铀浓度和硝酸浓度都是过程控制的重要数据,采用取样分析的方式存在分析效率低、辐射剂量风险等问题,因此本文提出了一种将γ吸收法测量铀浓度与电磁感应法测量硝酸浓度相结合的设计方案,研制了γ吸收探头、电导探头、数据解析软件、数采控制模块等组成的铀酸联合实时监测仪,以配制的铀-硝酸溶液吸光度和电导率数据为基础数据,使用最小二乘法对基础数据进行二维数据拟合,建立铀浓度、硝酸浓度、吸光度和电导率之间的数学模型。仪器研制完成后对其进行了性能测试,结果表明在铀浓度:30~350 g/L、硝酸浓度:1~4 mol/L范围内,铀浓度测量相对误差为1.2%(FS),硝酸浓度测量相对误差为2.6%(FS),且仪器具有良好的安全性能和抗干扰能力。

摘要：对某核燃料元件厂产生的低浓含铀废水,我们试验过几种处理方法,最后摸索出“砂滤——离子交换”法净化效率高,树脂交换容量大,是比较好的方法。即处理工程选择的方法。几年来的连续运转证明,各项参数都达到设计技术指标;净化水已用于绿化浇灌。重铀酸铵及含铀渣泥饼为本工艺回收铀金属产品。