摘要：铁型覆砂铸造过程中工艺参数难控制、传热复杂,为了提升温度场数值模拟计算精度,提出“精确模型-精确工艺参数”的数值模拟前处理方法:根据本工艺特有的模型变厚度工艺设计,对铁型、覆砂层、铸件、浇注系统等进行精确几何建模,使用ProCAST数据库计算材料热物性参数,采用ProCAST的反算模块反向求解得到温度函数的界面换热系数,将随温度变化的参数代替恒定值参数作边界条件。本文以某型曳引轮为例,针对优化浇冒系统后仍存在的细微缺陷,使用上述精确前处理方法,铸件内部缩松、缩孔缺陷及孤立液相区消失,冒口处缩松缩孔体积减少5.2%,经实际生产验证模拟计算精度获得提高。

摘要：应用铁型覆砂铸造技术和计算机仿真技术,研究了铁型覆砂铸造磨球工艺的原理,按照生产线标准研制了铁型覆砂铸造贝氏体球铁磨球工艺装备和试验装置,进行了现场工艺试验,获得了关键工艺参数数据。试验结果表明,新工艺生产的磨球尺寸精度可以达到CT6级,表面粗糙度达到Ra12.5,球铁材质铸态硬度(HRC)平均值为32～34,直径60mm磨球的工艺出品率达到70%,生产工序少、周期短,适合机械化生产线方式进行大规模生产。

摘要：空心曲轴是汽车发动机中的关键零件,其制造质量直接影响汽车发动机的寿命,以发动机空心曲轴为研究对象,设计出空心曲轴的制造工艺并制定出合理的工艺路线,将采用铸造模拟软件对铸件过程中流场、温度场进行模拟,并对铸造过程中产生的缺陷(缩孔缩松缺陷)进行预测,从而对铸造过程所涉及的工艺参数工艺方案等作出评价和优化,达到降低铸造废品率,节省材料和劳动力,最大可能降低成本,缩短空心曲轴工艺设计定型周期。

摘要：针对铁型覆砂曲轴下箱冷隔缺陷进行了分析,认为铁液浇注温度低、浇注速度慢、浇注时断流、浇注系统设计不合理等是形成冷隔缺陷的原因。通过设计浇注包“U”型浇包嘴,包衬改用保温材料,改进浇口杯与浇口窝形状,减少球化剂、孕育剂的加入量,提高浇注温度等措施减少缺陷。改进后铸件冷隔废品率由0.27%降低到0.1%以下。

摘要：介绍了铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的工艺流程、主要装备、生产线布置和自动控制系统,有较好的适用性和广泛的应用前景。同时指出目前生产线存在的一些问题及改进措施。

摘要：研究了铁型覆砂铸造工艺的特点。详细论述了铁型覆砂生产中主要工装模样、铁型、浇注系统、射砂板、模板、模板底座的设计要点以及铁型覆砂造型线的常见布置形式及设备结构特点。介绍了研发的半自动铁型覆砂造型线的特点以及铁液的熔炼。

摘要：介绍了铁型覆砂工艺在灰铁薄壁件上的应用以及相关的工艺设计参数和生产操作要点。

摘要：铁型覆砂铸造工艺具有显著的优势,应用不断扩大,推动了覆砂造型机的不断发展。通过对射砂、加砂、开合模、自动送箱、快速换模等系统的优化设计,成功研制了适用多工况的铁型覆砂造型机,满足不同自动化生产线的需求。

摘要：根据球墨铸铁的凝固特点及其凝固过程的体积变化,提出铁型覆砂铸造工艺生产球墨铸铁件也需要补缩的观点。在工艺设计时,要充分利用铁型铸型刚性好的特点,更加有效地发挥球墨铸铁石墨化膨胀的自补缩特性,并分别采用无冒口法、顺序凝固法、直接实用冒口法、均衡凝固法、冷冒口法、激冷法及数值模拟技术,用几个实例详细阐述了防止铸件产生缩松缩孔的工艺措施。

摘要：铁型覆砂工艺是一项先进的生产球铁件工艺,该工艺开始用于单缸曲轴S195的生产,现在已可以生产六缸曲轴,并且在6110曲轴上取得成功,在其它铸件如凸轮轴、阀体、水泵泵体、刹车嵌等铸件上也广泛应用.1工艺参数该工艺涉及的主要参数有:收缩率,铁型壁厚,覆砂层厚度及射砂孔位置、形状、大小和数量,铸型温度,浇注系统设计以及铸件本身工艺上的要求.