摘要：根据铍青铜铸造的理论依据,结合具体生产实践,对铍青铜的铸造工艺进行了实验研究和分析,并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷,然后通过大批量生产和跟踪调查,对措施的有效性进行了改进、修正和评价,使铸造工艺更合理。综合多年的实践,介绍了铍青铜在生产工艺过程中的最优控制措施,通过严格控制化学成分及生产工艺过程,使除气效果较好,再合理热处理,达到了所需铍青铜的性能指标,获得了较好的技术经济效果。

摘要：采用GFM SX16径向锻机,研究了铍青铜QBe2薄壁管径向锻造工艺,设计并制造了径向锻造模具装置。毛坯为Φ125 mm×Φ500 mm铍青铜QBe2原始半连续铸造管坯,经两种不同的径向锻造工艺进行锻造。结果表明：热锻工步最佳锻造比为λ=2~2.3;冷锻工步应保证管坯在α固溶体中淬火软化以提高其塑性,冷锻的最佳锻造比为λ≤1.25,此时管坯表面裂纹消除。分析了铍青铜难变形合金管坯成形过程,计算了径向锻造过程的力能参数和塑性变形过程中的中心应力分布,验证了6个工步的径向锻造是获得铍青铜QBe2无缺陷薄壁管锻件的最佳方案。

摘要：从铍青铜的力学性能和零件的结构要求入手,分析了弯曲件的成形工艺特点。由于零件厚度薄、多向弯曲、回弹量大且相互影响,用常规回弹补偿法很难确定回弹规律。实际分析发现,用有限元模拟法很难得到合适的修模尺寸,而对铍青铜零件在冷成形前进行固溶处理,成形后进行时效处理,具有成形时塑性好,成形后弹性极限高等特点。本文介绍了热处理方法,设计了相应的模具结构。结果表明,该方法能有效解决零件成形后回弹难以控制的问题并且可以应用于类似零件的弯曲成形。

摘要：针对铍青铜波纹垫片冷变形加工时易断裂难题,使用ABAQUS有限元软件仿真分析了波纹垫片在两种冷变形加工(整体波纹冲压和单个波纹冲压)时垫片的应力分布情况。研究结果表明:单个波纹冲压加工时,铍青铜波纹垫片应力最大值小于整体波纹冲压;整体波纹冲压时,波纹垫片中段的应力大于两侧应力,波纹垫片断裂由冲压时两侧牵拉造成。将单个波纹冲压改用滚压加工,分析得知,滚压加工与单个波纹冲压应力分布情况相近,不易导致波纹垫片断裂。据此设计滚压加工装置,保证垫片波形冷变形加工过程中不发生断裂,显著提高加工效率。

摘要：电位器上的游丝零件是用经固溶处理+冷变形的铍青铜QBe2-CY材料制成,零件厚度为0.25 mm,正常时效处理时,游丝的硬度不合格,形状乱成一团,根本不能使用.经过多次试验,采用过时效方法处理后,游丝的硬度和形状尺寸达到了设计图纸要求.1 技术要求

摘要：根据所需铍青铜零件的结构特点,提出了铍青铜零件的切削工艺路线。针对铍青铜的材料性能,优化相应的工艺路线和工艺参数。设计零件的线切割工装,制作出符合要求的铍青铜零件。

摘要：根据铍青铜扼流片的结构特点,提出了铍青铜扼流片的成形工艺路线。针对铍青铜的材料特性,制定零件成形前后的热处理工艺方案,确定相应的热处理工艺参数。设计零件的折弯模具,制作出符合要求的铍青铜扼流片。

摘要：铍青铜活塞精镗孔加工研究主要解决的是某型抗荷调压器中活塞在精镗孔时刀具耐用度低,活塞内孔Φ15+0.016+0.037mm的圆柱度0.0025mm不易保证的难点问题。利用现有工艺技术,确保达到设计要求。

摘要：利用弹性较好的铍青铜材料作为振动元件,结合"三明治"式差动电容检测结构,设计制作了倾角传感器。给出了敏感头结构尺寸,利用弹性力学分析了传感器的力学特性,推导出被测倾角和铍铜元件偏角的关系,计算了电容敏感的电桥输出电压和铍铜元件偏角的关系。通过工艺加工制作出了10个敏感头,对其中5个进行了测试,倾斜仪的比例系数大约为16.4m V/(°)。该传感器结构简单,成本低,使用方便,敏感头性能良好。

摘要：用弹性较好的铍青铜材料作为振动元件,设计制作了"三明治"式差动电容检测结构的倾角传感器、给出敏感头结构尺寸,利用弹性力学分析了传感器的力学特性,推导出被测倾角和铍青铜元件偏角的关系。使用单片机,通过软件线性度补偿,提高了倾角传感器的输出线性度。该传感器结构简单,成本低,稳定性好,使用方便,并经过在全量程范围内测试,最大误差为6°。