摘要：铍青铜是一种典型的沉淀硬化合金 ,经固溶、时效处理后强度可达 12 5 0～ 15 0 0MPa ,通常硬度≥38HRC ,接近中强度钢水平。其热处理特点是 :固溶处理可获得成分均匀的过饱和固溶体 ,为时效处理作组织准备 ,使材料具有极好的塑性 ,便于冷加工成形 ,时效后其弹性极限可达到最大值 ,具有良好的弹性稳定性和小的弹性滞后 ,尤其对仪表弹簧及某些特殊情况下工作的弹簧具有特别重要的意义。　　一般情况下 ,设计弹簧时为了减少体积 (即减小弹簧占有的空间 ) ,理论上希望弹簧材料的强度值越高越好 ,但材料的强度越高 ,其硬度必然也高 ,韧性会较差 ,由此也会显著降低弹簧的使用寿命。所以为兼顾

摘要：根据铍青铜铸造的理论依据,结合具体生产实践,对铍青铜的铸造工艺进行了实验研究和分析,并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷,然后通过大批量生产和跟踪调查,对措施的有效性进行了改进、修正和评价,使铸造工艺更合理。综合多年的实践,介绍了铍青铜在生产工艺过程中的最优控制措施,通过严格控制化学成分及生产工艺过程,使除气效果较好,再合理热处理,达到了所需铍青铜的性能指标,获得了较好的技术经济效果。

摘要：采用GFM SX16径向锻机,研究了铍青铜QBe2薄壁管径向锻造工艺,设计并制造了径向锻造模具装置。毛坯为Φ125 mm×Φ500 mm铍青铜QBe2原始半连续铸造管坯,经两种不同的径向锻造工艺进行锻造。结果表明：热锻工步最佳锻造比为λ=2~2.3;冷锻工步应保证管坯在α固溶体中淬火软化以提高其塑性,冷锻的最佳锻造比为λ≤1.25,此时管坯表面裂纹消除。分析了铍青铜难变形合金管坯成形过程,计算了径向锻造过程的力能参数和塑性变形过程中的中心应力分布,验证了6个工步的径向锻造是获得铍青铜QBe2无缺陷薄壁管锻件的最佳方案。

摘要：从铍青铜的力学性能和零件的结构要求入手,分析了弯曲件的成形工艺特点。由于零件厚度薄、多向弯曲、回弹量大且相互影响,用常规回弹补偿法很难确定回弹规律。实际分析发现,用有限元模拟法很难得到合适的修模尺寸,而对铍青铜零件在冷成形前进行固溶处理,成形后进行时效处理,具有成形时塑性好,成形后弹性极限高等特点。本文介绍了热处理方法,设计了相应的模具结构。结果表明,该方法能有效解决零件成形后回弹难以控制的问题并且可以应用于类似零件的弯曲成形。

摘要：针对铍青铜波纹垫片冷变形加工时易断裂难题,使用ABAQUS有限元软件仿真分析了波纹垫片在两种冷变形加工(整体波纹冲压和单个波纹冲压)时垫片的应力分布情况。研究结果表明:单个波纹冲压加工时,铍青铜波纹垫片应力最大值小于整体波纹冲压;整体波纹冲压时,波纹垫片中段的应力大于两侧应力,波纹垫片断裂由冲压时两侧牵拉造成。将单个波纹冲压改用滚压加工,分析得知,滚压加工与单个波纹冲压应力分布情况相近,不易导致波纹垫片断裂。据此设计滚压加工装置,保证垫片波形冷变形加工过程中不发生断裂,显著提高加工效率。

摘要：三、问题讨论１．选择材料铍青铜是作为一种高级铜合金的弹性材料，它广泛用于电器、电讯、电子、精密仪器。航空仪表的产品上，它的加工性能与使用性能的好坏，经济价值的高低都是设计、工艺人员必须郑重考虑的。国内原使用的铍青铜有ＱＢｅ２．５，ＱＢｅ２等牌号，因ＱＢｅ２．５的含Ｂｅ量高，约为２．３～２．６％，从冶炼、锻压、轧。拉到热处理都不易控制，尤其是经加工成零件时效后，硬度虽然较高，但塑性、韧性大大降低，并且价格昂贵，故一般都选择ＧＢｅ２，但是它们的热处理（主要指淬火、时效）工艺控制都很严格石则机械性能下降，严重影响零件的弹性、动作灵敏度、抗松弛能力以及使用寿命等，这是上述铍青铜的不足处。因为铍铜二元合金的时效是一个进展迅速的、不连续的、不均匀的沉淀硬化过程。如温度、时间等工艺参数稍有超越，容易产生“晶界反应”，即沉淀首先沿晶界开始，又以很大速率向晶内发展，当晶粒内部沉淀硬化时晶界早已过时效而软化，这样就大大降低了铰铜二元合金的机械性能；铰青铜则是在铝铜二元合金的基础上加人了０．二～０．５％Ｎｉ，延缓再结晶，阻止了合金在固溶处理加热时的晶粒长大，显著减慢冷却时的相变过程，抑制时效中的晶界反应，提高了铰青铜的机械性能，但...

摘要：电位器上的游丝零件是用经固溶处理 +冷变形的铍青铜ＱＢｅ2 ＣＹ材料制成 ,零件厚度为 0 2 5ｍｍ ,正常时效处理时 ,游丝的硬度不合格 ,形状乱成一团 ,根本不能使用。经过多次试验 ,采用过时效方法处理后 ,游丝的硬度和形状尺寸达到了设计图纸要求。1　技术要求　　电位器游丝有如下技术要求 :①硬度为 30 0～ 330ＨＶ ;②自由状态时 ,螺距均匀 ;工作状态时 ,被扭紧相邻的各圈不能接触 ;在 0°～ 2 70°的范围内往返 15万次以上不允许产生塑性变形 ;③游丝挂钩加工时 ,弯角处不许出现裂纹。2　工艺试验铍青铜的时效处理方法按时效温度高低 ,通常分为欠时效、峰值时效与过时效

摘要：根据所需铍青铜零件的结构特点,提出了铍青铜零件的切削工艺路线。针对铍青铜的材料性能,优化相应的工艺路线和工艺参数。设计零件的线切割工装,制作出符合要求的铍青铜零件。

摘要：根据铍青铜扼流片的结构特点,提出了铍青铜扼流片的成形工艺路线。针对铍青铜的材料特性,制定零件成形前后的热处理工艺方案,确定相应的热处理工艺参数。设计零件的折弯模具,制作出符合要求的铍青铜扼流片。

摘要：铍青铜活塞精镗孔加工研究主要解决的是某型抗荷调压器中活塞在精镗孔时刀具耐用度低,活塞内孔Φ15+0.016+0.037mm的圆柱度0.0025mm不易保证的难点问题。利用现有工艺技术,确保达到设计要求。