摘要：内蒙古赤峰某铜冶炼炉渣主要为侧吹-连续吹炼炉渣,缓冷后铜主要以硫化铜的形式存在,铁主要以磁铁矿和铁橄榄石的形式存在。为了确定选矿厂的流程、设备、产品指标等关键工艺技术及设备信息,通过对比粗碎—半自磨—球磨方案与三段一闭路破碎—球磨方案的优劣,最终确定了包含半自磨的碎磨工艺;通过参考类似选矿厂的实践和技术的先进性、稳定性、可操作性,确定了选矿厂全流程及设备规格型号和数量,并设计了产品指标。生产实践表明,铜冶炼炉渣选矿系统的铜精矿铜品位、回收率及尾矿品位等关键指标均优于设计值,实现了全面达产、达标。

摘要：铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。

摘要：针对某铜冶炼炉渣性质,对该炉渣选厂进行了详细的碎磨工艺设计方案比较,包括半自磨工艺和常规碎磨工艺。对比结果发现,两种方案费用现值非常接近,但基于半自磨工艺的多种优点,并结合已有渣选厂的生产实践,最终确定本渣选厂的碎磨工艺设计采用半自磨工艺流程。

摘要：针对铜冶炼炉渣的工艺特点,在对铜冶炼炉渣浮选装备技术研究的基础上,对铜炉渣浮选机的结构进行优化,并对浮选机进行了动力学试验和矿浆悬浮能力测试,最终在大量铜渣选厂的成功应用表明,该铜冶炼渣专用浮选机能创造较为良好的经济和社会效益。

摘要：研究用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜冶炼炉渣中CaO、GgO、AI_2O_3、Pb、Zn、Ni和Cu的方法。针对铜冶炼炉渣中SO_2含量高的特性,合理选择有效的试样分解方法,并对仪器工作参数的优化,分析线的选择等进行了研究,确定了合适的分析线和仪器分析条件。通过对方法精密度和准确度进行实验,实验结果表明,各元素的(n=7)相对标准偏差(RSD)为0.82%~3.89%,加标回收率为98.0%~102.0%。该方法操作简便、快速、准确,完全能够满足冶炼企业现实生产对炉渣中CaO、GgO、AI_2O_3、Pb、Zn、Ni和Cu测定要求。

摘要：根据铜冶炼炉渣的性质,介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产实践,通过与传统碎磨工艺的比较,得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。

摘要：在冷却条件试验研究的基础上,对铜炉渣冷却过程的相关应用问题进行了研究。通过保温渣包的优化设计、缓冷过程的在线监控与管理、国产抱罐车的应用等措施,有效保证了铜冶炼炉渣缓冷质量,达到了降本增效、保障生产安全的效果。

摘要：近日，2013年中国有色金属工业（部级）优质工程奖评选揭晓，金川集团110万吨铜冶炼炉渣选矿工程榜上有名，另外，金川集团工程建设公司该项目经理程哲获得“2013年中国有色金属工业（部级）优质工程优秀管理者”荣誉称号。金川集团110万吨铜冶炼炉渣选矿项目由中国瑞林工程技术有限公司设计，中国国际工程咨询公司监理，有色金属工业建设工程质量监督总站金川监督站监督，金川集团工程建设有限公司承建。该项目是金川集团打造千亿企业的重点项目，是甘肃省实施资源综合利用、

摘要：介绍了浮选柱的发展历史及其在中国市场的发展状况,并在此基础上以金川集团公司炉渣选矿工程、湖南水口山有色集团从锌酸性浸出渣中回收银项目为例,简要分析了CPT浮选柱在铜冶炼渣和锌浸出渣浮选中的实际应用情况。