摘要：江西某炼铜炉渣含铜量高,具有较高的经济价值。由于该铜渣中铜矿物以氧化矿为主,且硫化矿表面被氧化,直接浮选铜回收率低、经济效益差。通过添加活化剂,活化氧化铜矿物,并利用响应曲面中心复合设计原理对浮选工艺条件进行优化,研究氧化钙、硫化钠、Z-200对浮选效果的响应。结果表明,Z-200用量是影响精矿品位和回收率的主要因素,且各响应因素间存在交互效应,在CaO用量为25 g/t,Na2S用量为500 g/t,Z-200用量为100 g/t的最优条件下,闭路试验获得精矿平均品位12%,精矿铜回收率为86.57%,采用该浮选优化工艺能获得较好的回收效果。

摘要：利用工业固体废弃物铜渣制备无机胶凝材料,并对其胶砂试件的高温力学性能进行了实验研究.分别制备了普通硅酸盐水泥-铜渣复合胶凝体系（C SC -x）和碱激发铜渣胶凝体系（CSA -x）,测试了常温及100℃、200℃、400℃、600℃ 、800℃、1000℃、1200℃ 高温作用后的质量损失、残余抗折强度和残余抗压强度.结果表明：200℃后,CSA-x体系的质量损失率低于CSC-x体系; CSA-x体系表现出较好的耐高温性能, 1200 ℃高温作用后CSA-x体系的残余抗压强度为常温时的3-4 倍.

摘要：铜渣以5%、10%、15%的比例取代水泥制备铜渣-水泥复合胶凝材料。研究铜渣对水泥基胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间、净浆抗压强度、胶砂抗折与抗压强度的影响,并利用XRD、TG/DSC和SEM-EDS技术手段分析掺入铜渣后水泥基胶凝材料物相和微观形貌的变化。研究结果表明:铜渣掺入会使水泥胶凝材料的标准稠度用水量增加,凝结时间延长,一定程度上提高水泥胶凝材料的抗折、抗压强度;铜渣-水泥胶凝材料的主要水化产物和水泥胶凝材料类似,并有Fe(OH)3/Fe(OH)2凝胶生成。铜渣-水泥复合胶凝材料微观结构较水泥胶凝材料密实。

摘要：水淬铜渣中的铁以硅酸盐的形式赋存,为实现Fe、Si及其他有价元素的分离,提出采用含碳球团法对水淬铜渣进行碳热还原改性。通过研究还原温度、配碳量、还原时间对铜渣的物相转变、铁硅分离、铜硫在铁中溶解行为的影响,优化得出较佳工艺参数。结果表明:随着温度升高,铜渣中的铁橄榄石逐渐被还原,还原物相为金属Fe和SiO_(2);同时铁橄榄石还原分解产生的Fe会不断迁移聚集成较大晶粒并与Si逐渐分离。但配碳量过高、反应时间过长均不利于金属铁晶粒长大;在还原改性过程中Cu、S元素会部分溶解进入金属Fe中,其中Cu与Fe可以无限互溶,S在Fe中溶解度几乎为0;较佳工艺参数为反应温度1200℃,碳氧比1.4,反应时间30 min。

摘要：用风选超细粉煤灰、铜渣集料和高性能混凝土外加剂配制了超高强、高耐磨的水泥砂浆 ,用回归旋转试验设计方法探讨了不同水胶比、灰砂比、超细粉煤灰的水泥取代率对 2 8天强度的影响规律 ,优化配比后 ,测试了其优异的强度和耐磨性等性能。

摘要：采用高温快速还原焙烧-磁选工艺从铜冶炼渣回收铁,系统研究了碱度(Ca O/Si O2)、还原温度、还原时间、还原剂用量等因素对磁选金属铁粉质量的影响。结果表明,铜渣中的铁主要以铁橄榄石形式存在,其次为磁铁矿;在碱度(Ca O/Si O2)0.6、焦粉配比12%、还原温度1 300℃、还原时间30 min、铜渣粒度-0.074 mm粒级占95%、磁场强度0.08 T的条件下,可得到铁品位91.10%、金属化率94.27%的金属铁粉。

摘要：为解决国内某铜渣的开发利用问题,以兰炭为还原剂、白云石为添加剂,采用模拟转底炉直接还原—磨矿—磁选工艺,对有价元素铁、锌的回收及杂质硫的脱除进行了研究。结果表明:在兰炭用量为25%,白云石用量为10%,还原温度为1 300℃,还原时间为35 min情况下,直接还原过程的锌脱除率为99.14%,可获得ZnO含量为79.59%的氧化锌粉,金属化球团经磨矿、磁选后,获得了铁品位为92.79%、铁回收率为88.12%、硫含量为0.08%的金属铁粉。机理分析表明,铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿相大部分已转变为金属铁相,金属铁颗粒明显聚集长大,最大粒度超过100μm,且与脉石矿物等存在清晰平滑的界面,有利于后续磨矿、磁选工序得到高品位的金属铁粉。

摘要：本文提出一种铜渣硫化焙烧—磁选—浮选回收铜、钼和铁的新工艺。综合采用XRD、XPS、SEM和偏光显微镜对焙烧渣性质进行分析,在对焙烧过程进行热力学分析的基础上,研究焙烧温度、焙烧时间、黄铁矿配比、碳酸钠配比对铜、钼和铁品位及回收率的影响。结果表明:适当地升高温度有利于铜、钼矿物硫化反应的进行以及磁铁矿的生成;在焙烧温度为1200℃,焙烧时间为50 min,黄铁矿配比为25%(质量比),碳酸钠配比为20%(质量比),磁场强度为1200 GS的条件下,可以得到品位为53.16%,回收率为89.6%的铁精矿;非磁性矿物通过"1粗3精2扫"的浮选流程可以得到铜品位为36.04%,铜回收率为56.87%,钼品位为0.6%,钼回收率为51.8%的铜钼混合精矿。

摘要：文章根据火法炼铜过程产生的铜渣中含铁品位高、碳热还原后尾渣成分与硅酸盐微晶玻璃化学成分相近等特点,设计了铜渣碳热还原提铁-熔融尾渣制备微晶玻璃实验。该实验对铜渣中铁的回收率达98.93%,并获得了综合性能较好的微晶玻璃。实验过程包括铜渣成分调整、碳热还原、渣金分离、尾渣物相表征、微晶玻璃制备、微晶玻璃性能检测等多个环节,涉及冶金学、矿物学、材料学等多个学科领域的基础理论,能够增强学生的科研兴趣,提高科研素养、实践能力和创新意识。

摘要：阐述了铜渣及其选矿工艺流程、药剂等特点，分析了影响铜渣选矿指标的主要因素，指出了浮选方法是回收铜渣中铜、金、银等有价元素的有效途径之一。