摘要：模拟链篦机-回转窑工艺直接还原-磁选回收铜渣尾矿中的铁。研究了碱度、预热温度、预热时间、还原温度、还原时间及煤矿比等对铁精矿质量的影响。试验结果表明,在碱度0.3、预热温度1000℃、预热时间9 min、还原温度1 200℃、还原时间70 min、煤矿比2:1、焙烧矿球磨时间20 min(小于0.074mm占95%左右)、磁场强度0.08T的条件下,磁选铁精矿品位及铁的回收率均达到90%以上。

摘要：对某堆存铜渣开展了工艺矿物学及选矿试验研究,并确定了回收其中铜金属的选矿工艺流程及参数。在原矿含铜0.81%条件下,以Z-200为捕收剂、2#油为起泡剂,磨矿细度为-0.038 mm粒级占85%,采用快速浮选产出高品位铜精矿,再经一粗两扫两精优先浮选得到低品位铜精矿产品,可获得铜品位26.40%的高品位精矿和铜品位3.58%的低品位精矿,总铜精矿铜品位13.03%、铜回收率76.47%。该回收工艺已成功应用于工程化生产实践,实现了堆存铜渣中铜金属的回收利用。

摘要：由于当前铜冶炼工艺产生的铜渣铜含量比较高,采用传统的电炉贫化技术分离铜液滴时间长、回收率低,因此引入超重力技术对贫化过程进行改善。采用数值模拟的方法,以卧式离心机为模型基础,选用转炉铜渣作为试验对象进行研究,借助COMSOL Multiphysics软件构建模型,模拟铜渣中铜液滴的沉降过程。根据计算结果分析重力系数(G)、温度(T)对不同粒径铜液滴沉降行为的影响。结果表明,在T=1300℃、G=1的条件下,粒径低于80μm的铜液滴无法自由沉降;在恒定温度下,重力系数以及铜液滴粒径的增加均有利于铜液滴在铜渣中的沉降;温度升高会降低铜渣和铜的黏度,促进二者分离。最后,根据铜液滴的沉降数据,对离心机半径、给料速度等工业参数提出优化建议,以提升铜的回收率,降低企业生产成本。

摘要：铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大。原有选厂采用磁选一次粗选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁,工艺流程复杂,同时铁的回收率较低。介绍了一种选铁新工艺流程,采用矿冶科技集团有限公司研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,针对铜渣中铁矿物组成复杂、嵌布粒度细、矿样性质波动大、泥化严重等问题,从空间磁场分布规律、分选腔体矿浆流态、自动控制等方面进行了针对性研究,设计出以高频谐波磁场磁选机为核心,适用于铜渣选铁的磁选工艺流程,采用一次精选作业即可代替原有二次精选作业流程,在保证铁精矿品位大幅提升的同时,回收率也大幅提高,优化了铜渣选铁工艺流程,为企业创造了可观的经济效益、社会效益。

摘要：介绍了几十年来铜渣试验研究与生产情况,分析并总结了铜渣矿物组成和回收工艺特点,对铜渣综合利用提出了一些建议。

摘要：铜渣是工业废渣中常见的废料之一,因其粒度范围和结构与细骨料相似,因此是混凝土骨料良好的替代品。为研究铜渣对混凝土力学性能和耐久性的影响,本文通过室内试验,对比分析了不同铜渣含量下普通混凝土和铜渣混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、抗弯测试以及耐久性的差异,并探讨了其作用机理,研究成果可为相关工程提供参考。

摘要：将等离子体应用于铜渣贫化领域是一项新的铜渣贫化技术,具有广阔的应用前景。通过COMSOL Multiphysics软件模拟研究了小型等离子体铜渣贫化炉炉腔内部等离子体电子密度的分布情况,为合理选取电源电压、功率及优化炉子电极位置提供依据。利用SolidWorks、3D Max软件对炉体、升降装置、电极等部分结构进行优化设计。对炉体、电源系统、等离子体发生系统、控制系统和气路系统等进行选型设计,研制出一种体积小、保温效果好、操作简洁方便的小型等离子体铜渣贫化炉。该贫化炉应用于某铜冶炼厂后,可以将电炉渣含铜降至0.3%以下,贫化效果好。

摘要：本文简述铜渣氧化焙烧制酸工程的设计概况及实施情况，并针对存在的问题提出改进建议。

摘要：本文对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨,分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”(SAB)工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势,但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣,存在效率低、流程长等问题,适宜于中小处理量选矿流程;“破碎+半自磨+球磨”(SAB)工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势,在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而,铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺,一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾,在节能降耗、拉闸限电的大背景下,这类矛盾日益突出。针对上述问题,结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果,根据实际的工业实践,探讨了以新型振动细碎技术为核心,优化铜渣破磨工艺的技术方案,形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺,可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据,具有良好的参考价值。

摘要：通过实验得出,在普通硅酸盐水泥熟料中掺入铜渣、矿渣制得铜渣道路水泥,其性能优于普通道路硅酸盐水泥。