摘要：采用CFD模拟技术研究了铜渣颗粒流余热回收颗粒塔工艺内冷却段气固传热性能和料层阻力特性,分析了颗粒塔内气固温度、压力、换热区间以及换热时间等工艺参数的变化规律。结果表明,冷却空气进入颗粒塔穿过球形铜渣时发生快速强制对流换热过程中,颗粒塔内压降梯度变化大于温度梯度变化;气速越大,换热区高度越小,10 m/s气流速度对应换热区高度仅为0.85 m,4 m/s气流速度对应换热区高度为1.4 m;换热运行时间随气流速度增大而减小,10 m/s气速对应换热运行时间最短仅为30 s,4 m/s气流速度对应换热运行时间最长为135 s;增大气流速度有利于强化颗粒塔内气固的换热效果,提高换热量,10 m/s气流速度对应的换热量最大为7.0×10^(7)W。

摘要：为寻求碱激发矿渣-铜渣复合胶凝材料的最佳掺量,并在保证碱激发复合砂浆强度的同时提高干缩性能,制备了不同铜渣掺量的碱激发矿渣-铜渣复合胶砂试件,研究了铜渣掺量对复合胶凝材料凝结时间、力学性能和干燥收缩率的影响规律,并通过加入不同碱性激发剂,对比分析了碱性激发剂对矿渣-铜渣复合胶凝材料的活化效果。结果表明:铜渣的掺入能够有效解决碱激发矿渣胶凝材料凝结速度快、干缩变形大的问题;随着铜渣掺量的增加,碱激发矿渣-铜渣复合胶凝材料的抗折、抗压强度先减小后增大再减小。当铜渣掺量为30%时,水玻璃对矿渣-铜渣复合胶凝材料的激发效果最佳,28 d抗折、抗压强度分别高达8.68 MPa、62.45 MPa。

摘要：本研究的目的是利用废弃含铁铜渣资源直接还原炼铁,降低能耗,减少CO_2排放,降低成本。通过铜渣球团直接还原炼铁试验,控制低熔点产物的量,必须做到迅速降低产物中的亚铁含量和快速去除K、Na,去掉NCP、适当提高焙烧温度和延长焙烧时间,提高铜渣球团直接还原金属化率及还原铁粉品位和金属回收率。通过优化试验,DRI球团金属化率>92%,金属回收率>89%,按95%铁品位折算每吨铁:能耗<380.00 kgce,CO_2排放<1.10 t,炉料成本<490元。利用铜渣作为二次资源直接还原炼铁,可扩大炼铁资源应用范围,减少铜渣对环境污染,节能减排效果显著。

摘要：火法炼铜过程中产生大量的液态高温渣,一般通过缓冷水淬方式冷却,处理过程时间长、耗水量大,造成大量的高质热量散失。为提高冶炼铜渣的处理效率和余热利用率,兼顾有价金属元素的回收利用,提出转杯粒化技术、颗粒流储换热余热发电技术和气基直接还原铜渣技术结合的工艺系统,并基于此工艺流程进行了物质流、能量流分析。该工艺利用颗粒流在换热、化学反应过程中的高换热面密度和流动性,通过转杯粒化将液态铜渣转化为流动性好的高温粒化铜渣,分别经过颗粒流换热和气基直接还原,回收铜渣中的高温余热和有价金属,可实现铜渣连续化处理工艺,且占地面积小、无需消耗水,可降低铜冶炼工艺能耗和环保成本。节能分析和效益分析结果表明,采用该工艺流程处理火法炼铜过程产生的高温铜渣,每处理1 t铜渣,可回收海绵铁431 kg,余热发电95 kWh,铜渣总余热的77.5%得到回收利用。

摘要：模拟回转窑直接还原-磁选工艺,对铜渣中Fe、Pb、Zn的提取进行实验研究。实验考察了配碳量、还原温度、还原时间以及Ca O对Zn、Pb的脱除和Fe回收率的影响。XRD分析结果表明,铜渣中的矿物主要为磁铁矿、黄铜矿和硅酸盐液相渣。经综合实验分析,还原条件为:n(C)/n(O)=1.2,还原温度1 150℃,还原时间75 min,碱度R=0.6时,实验效果最好,产物中TFe品位达到78.8%,w(P)降到0.04%,w(S)降到0.55%,铁的回收率为94.44%,Zn、Pb的脱除率分别为93.11%、94.5%。

摘要：从废电路板中剥离的金属中含有的杂质较多,因此熔融冷却并进行浇铸过程中,分离出的的废铜渣中铜碳度过高。为准确测定废电路板铜渣样品中铅、锌、锡、镍等有价金属含量,建立了1套ICP-AES分析鉴定方法。该方法先用盐酸、硝酸、硝硫混酸溶解除碳,再用盐酸及少量过氧化氢溶解盐类,最后在混酸介质中用ICP-AES连续测定铅、锌、锡、镍。在最佳工况条件下进行方法精密度、准确度测试,得出4个被测元素的检出限0.003 6~0.053 1μg/mL,相对标准偏差(RSD,n=11)0.514%~3.347%,加标回收率95.9%~105.2%,方法实用性强,已应用于实际的检测工作。

摘要：采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术,从含银、铟的稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属。详细介绍了工艺流程的设计与主要技术指标。

摘要：为强化铜渣贫化回收渣含铜,设计了一种强化铜渣贫化的还原剂。采用HSC 6.0热力学软件计算对比了新型贫化剂与无烟煤、黄铁矿等常用贫化剂贫化熔炼渣回收铜锍的反应,并以某冶炼厂熔炼渣为原料进行试验并验证了新型贫化剂的强化作用。热力学计算结果表明,新型贫化剂还原铜渣(主要成分为Fe_(2) SiO_(4)和Fe_(3) O_(4))的效果优于无烟煤和黄铁矿。试验结果表明,采用无烟煤、黄铁矿、新型贫化剂三种还原剂单独贫化回收渣含铜时,铜的回收率分别为30.83%、52.50%、66.67%。新型贫化剂能够强化回收渣含铜,有望为铜渣高效贫化并提高无烟煤等传统化石能源贫化铜渣利用率提供借鉴。

摘要：本文介绍了用选矿方法处理铜渣的试验研究情况.指出这是综合利用铜渣的有效途径之一.

摘要：一、前言小坂冶炼厂闪速炉的干燥系统,在投产初期主要处理小坂周围产出的铜精矿,由于含水极高,长距离的皮带输送有困难,所以不得不采取两次干燥的设计,在贮矿仓设置干燥窑进行一次干燥,然后将精矿输送到熔炼厂房经气流干燥进行二次干燥。