摘要：为探究固体废物二噁英类检测过程中复杂基质对提取内标回收率产生的影响,本研究选取一批典型环境复杂基质固体废物样品和高性价比的添加物铜片和双氧水开展试验。结果表明,双氧水对固体废物样品具有一定的净化作用,但无法降低干扰物质对提取内标回收率的影响;铜片能有效去除固体废物样品中二噁英类检测的干扰物质,从而提高提取内标回收率,回收率随着铜片加入量的增加而逐步升高,达到一定量后,上升趋势趋于平缓。研究结果对固体废物中二噁英类测定提取内标回收率的影响提供了数据支持,且为深入研究复杂基质样品中二噁英类检测工作提供了技术支撑。

摘要：为检测及分析烟叶加料过程中,不同加热条件下(热风作用、热蒸汽作用及热风热蒸汽作用)滚筒内部不同截面处的温度场分布情况,设计了一套基于红外热像仪、铜片吸热装置的滚筒内部非接触式温度检测装置,并分别测量了滚筒内不同截面处的温度数据。结果显示:(1)利用铜片吸热装置及红外热像仪组成的温度测量装置精度较好,测量误差小于3.84%,能够直观地表示出滚筒内部温度分布情况。(2)热风作用下,滚筒内部升温较快。(3)热蒸汽作用下,滚筒内部局部温度下降速度较快。(4)热蒸汽及热风共同作用下滚筒内部的升温最快,升温速率稳定,加热性能良好。结论:该温度检测装置是方便可行的,能够间接测量出滚筒内部各个截面的温度分布;热蒸汽及热风共同作用下滚筒内部的温度分布更为均匀、升温更快,加热性能更好。

摘要：目的 制备一种含硫聚合物,并初步探索该聚合物在手印显现中的应用。方法 设计合成路线并制备含硫聚合物,对该聚合物进行相关化学物质表征,利用该聚合物显现遗留在金属铜表面不同状态下的手印,观察其手印纹线。结果 成功制备该含硫聚合物;该含硫聚合物可实现:1)铜片上汗潜手印的显现;2)铜片上汗潜手印经水洗涤后的显现;3)铜片上汗潜手印经洗涤液洗涤、擦拭后的显现。结论 该含硫聚合物具有显现金属表面汗潜手印的潜能,可用于显现金属铜表面疑难手印。

摘要：针对煤基乙醇汽油对汽油油路系统的腐蚀问题,采用正交试验得到优化的煤基乙醇汽油缓蚀剂配方InhCEG,参照GB 5096-2017标准中6.1.3的方法和火焰原子吸收光度法,评价了其对铜片的缓蚀效果;采用等温吸附模型及电化学极化曲线研究了Inh-CEG的吸附机理及缓蚀机理。结果表明:缓蚀剂Inh-CEG在煤基乙醇强化腐蚀介质体系和煤基乙醇汽油强化腐蚀介质体系中对铜片的缓蚀率均达到85%以上,且添加Inh-CEG的煤基乙醇汽油强化腐蚀介质体系中的铜含量远远低于生物质乙醇汽油体系中的铜含量,说明该缓蚀剂具有良好的缓蚀效果;在等温等压条件下,Inh-CEG分子能自发地吸附在铜表面形成单分子吸附,而且Inh-CEG分子在铜片表面的吸附符合Langmuir吸附模型,是物理吸附和化学吸附共同作用的结果;在煤基乙醇汽油强化腐蚀介质体系中,Inh-CEG属阴极型缓蚀剂。

摘要：为了帮助学生对氮的氧化物的认识,加深对氮的氧化物参于化学反应的原理的理解,开拓实验设计思路,特设计氮的氧化物的下列实验。

摘要：在京都,传统的手工艺往往是互相依赖与启发几千年承传下来的技艺,却暗暗在移动蜕变之中。和伞上那些充满东洋味的图腾花彩,除了出现在和纸与和服之上,竟然在玻璃上也找寻到其影踪——都是玻璃狂东洋子的杰作。用得玻璃狂一词,东洋子对玻璃,固然有着让人匪夷所思的执着。为了想做到的,你愿意花多少时间?一年、五年、十年?东洋子若无其事地说:"我花了三十七年。"

摘要：把在试管中进行的实验转移到一大块铜片上进行,折痕和弯折出弧度的铜片让乙醇液滴在反应区可以边滑动边反应,同时又能防止乙醇遇到明火燃烧,保证了实验的安全性。改进后的实验趣味性强,现象明显、直观。

摘要：为了实现纸张快速、无损精确计数,设计了一种基于电容传感器的纸张计数仪。计数仪以STM32F103单片机为控制器,利用两块铜片构成平行极板电容器,采用FDC2214芯片对微小电容响应信号进行检测。经过已知数量的纸张对系统标定后,即可完成未知数量纸张的精确检测。实验结果表明,当被测纸张数量在(1~120)张时,该系统测量精度高,稳定性较好,具有一定的实用价值,当测量纸张数过大时,系统准确度变差,为纸张快速、无损检测提供一种新的方法和技术支撑。

摘要：附件插座是一连结零件，呈半封闭状(见图1)，内形尺寸是配合尺寸，精度要求较高。零件由1mm厚黄铜片弯曲成形。加工工序为落坯料→折U字弯→弯曲成形环状，在加工弯曲成形工序时难度较大，由于零件近封闭状，加工工艺性差，设计一副带斜楔机构的弯曲模，解决了此关键工序。

摘要：长庆石化原有一套液化石油气脱硫装置,设计处理能力为5.34×104t/a,设计处理加氢裂化液化石油气。2011年底,长庆石化连续重整装置建成投产,液化石油气处理量增大,该脱硫装置无法保证产品质量。为此,异地新建一套12.6×104t/a液化石油气脱硫装置,对原5.34×104t/a脱硫装置4台设备进行利旧,管道、仪表做相应改造,降低装置投资成本约40万元。新装置采用凝结水作为伴热介质,每年节约动力消耗30余万元。新装置采用"胺法脱硫+精脱硫"新工艺,充分考虑液化石油气夹带微量溶剂及溶剂易氧化变质等情况,增设液化石油气水洗水罐、过滤器和聚结器,将液化石油气携带出来的少量溶剂和微量杂质彻底清除分离后,进入精脱硫罐。精脱硫罐选用表面积大、孔道丰富、强度好、脱硫反应速度快和抗水能力强的DPS-2A新型高效精脱硫剂,通过物理吸附和化学反应,深度脱除硫化氢和部分硫醇。工业运行表明,"胺法脱硫+精脱硫"组合工艺成功解决了液化气铜片腐蚀不合格问题。