摘要：铜精炼炉内,热电偶安装位置直接影响热电偶测温性能和炉温辨识精度。越靠近炉内壁,炉温辨识精度越高,但热电偶测温漂移随之增加。在研究了优化试验设计理论以及热电偶测温特性的基础上,提出一种炉温测量优化定位指标,以确定优化的热电偶安装位置。根据铜精炼炉多层炉墙结构和傅立叶定理,建立炉墙水平厚度方向非线性瞬态导热模型;在Comsol Multiphysics和Matlab环境下进行了有限元仿真试验,研究模型的传热特性;通过仿真计算得到炉墙内测温优化定位指标值分布曲线和最优测温位置。

摘要：采用PLC集成控制的方法,设计并实现了一套由对精炼炉主烧嘴的空气和燃气比例的精确测量及配比,通过PLC完成对精炼炉主烧嘴点火及火焰强弱的自动化控制系统。

摘要：采用PLC集成控制的方法,设计并实现了一套由对精炼炉主烧嘴的空气和燃气比例的精确测量及配比,通过PLC完成对精炼炉主烧嘴点火及火焰强弱的自动化控制系统。

摘要：基于铜精炼过程中还原阶段的热工机理建立了铜精炼过程液化气消耗真实目标泛函,采用泛函分析与混沌优化算法等理论相结合对其进行融合处理,得出了能计算铜精炼过程中烟气最优升温曲线、最优升温速度曲线以及能实现全局优化的液化气消耗泛函混沌优化器。液化气消耗泛函混沌优化器应用结果表明,除了液化气耗量/t阳极铜降低了9.20%外,铜精炼炉燃烧状况也得到了较好的改善。

摘要：基于铜精炼过程中保温阶段与氧化阶段的热工机理建立了铜精炼过程重油消耗真实目标泛函,采用泛函分析与混沌优化算法等理论相结合对其进行融合处理,得出了能计算铜精炼过程中铜液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及能实现全局优化的重油消耗泛函混沌优化器.重油消耗泛函混沌优化器应用结果表明,重油耗量/t阳极铜降低了9.20%,铜精炼炉烟囱排烟林格曼黑度由3降低为1.

摘要：为了解决铜精炼过程中高温铜液温度的测量难题,确保铜精炼过程的阳极铜产品质量,基于铜精炼过程中不同阶段的热工机理,分别建立了保温过程、氧化过程以及还原过程的高温铜液温度的机理软测量模型,并采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络校正等技术对其进行了算法设计以及编程实现.实际应用结果表明,铜精炼过程铜液温度软测量可以反映铜精炼过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量.

摘要：铜精炼炉是火法冶炼生产阳极板的最后一道工序，也是耗能较多的冶金设备。我公司现有6台铜精炼炉，按容量大小区分有40吨1台、60吨2台、70吨2台和180吨1台，燃料均为煤焦油。根据煤焦油的性质与燃烧情况，火焰长度的调节，以及燃烧的完全程度与强度，取决于采用烧嘴的类型，因此，烧嘴的选择对能耗的高低显得尤为重要。按照惯例，大型铜精炼炉以重油或煤焦油作燃料时，一般采用高压烧嘴，而我们180吨精炼炉的初始设计也是如此，这是今年4月刚投产的新炉，在第一炉期1-18炉的生产中采用的就是原设计的高压烧嘴，但应用效果很不理想，与公司其他几台燃油铜精炼炉相比，