摘要：铜锍立磨系统运行过程通常需要燃烧大量天然气以满足物料干燥的需要。本文介绍了广西金川有色金属有限公司冶炼厂铜锍磨加热系统的节能改造设计与实践,梯次利用富余的0.6 MPa饱和蒸汽与循环热空气进行换热,以取代热风炉燃烧天然气加热的方式,年节约天然气216万Nm^3,取得了较好的节能收益。

摘要：近日，国家863计划项目“铜锍底吹连续吹炼”热铜锍工业化实验在山东方圆有色金属集团公司正式启动。该项目是由山东方圆有色金属集团公司、中国恩菲工程设计有限公司和豫光金铅三方共同合作，2012年5月“冷铜锍底吹连续吹炼”半工业化实验已取得圆满成功，达到了预期效果。此次热铜锍底吹连续吹炼实验为该项目的工业化实验阶段。

摘要：在高强度熔炼的工业闪速炉生产条件下,从反应塔出口和沉淀池的不同位置提取悬浮粒子、炉渣和铜锍熔体试样,进行各种化学成分检测和仪器分析,研究了沉淀池中的冶金过程及特点、炉渣和铜锍的形成过程、炉渣含Fe_(3)O_(4)和渣含铜降低的过程等,提出了强化沉淀池中冶金过程、改善闪速炉炉况控制、优化闪速炉设计的有效途径;通过对渣含铜物相形态及渣含铜变化的研究,分析并探讨了降低渣含铜的有效方法。

摘要：2015年投产的河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造工程,设计年处理含铜及贵金属原料150万t,分两期实现,采用“造锍捕金”技术回收贵金属。火法冶炼工艺选择了底吹熔炼、旋浮吹炼、回转阳极精炼的新型组合,其中铜锍吹炼采用了旋浮吹炼技术。旋浮吹炼技术的核心设备是一台“旋浮吹炼炉”及“旋浮吹炼喷嘴”,旋浮吹炼炉炉体由中国恩菲设计,其设计反应塔规格为Φ4.5 m×6.2 m,旋浮吹炼工艺包及“旋浮吹炼喷嘴”由祥光铜业提供。河南中原黄金冶炼厂的旋浮吹炼炉是国内首座,采用国内技术、完全自主设计、全部国内制造。经过投产后五年的运行及鉴定看,该炉具有结构合理、布置紧凑、操作方便、维护量小、作业率高等优点,其先进的整体弹性骨架结构和合理的水冷技术,加上相匹配的砖体,完全适应了旋浮吹炼工艺的技术要求,成为一台安全、稳定、高效、长寿运行的吹炼炉,实践证明该旋浮吹炼炉的设计是成功的。

摘要：1999年1月,开始对肯尼柯特闪速吹炼炉(FCF)沉淀池做重新设计,以增强其完整性并延长炉体寿命。这台炉子采用肯尼柯特—奥托昆普闪速吹炼技术,从铜锍直接产出铜。决定在新设计中引入设计数据之前,曾对世界上所有可采用的技术做了考察比较。新设计包括如下内容:重新设计炉侧墙冷却元件,含最新的冷却元件技术;重新设计炉膛,含在反应塔端的一个体育场式炉膛,在侧墙邻接处设计一种阶梯状炉底;增加反应塔周围沉淀池平炉顶的冷却元件;改进设计以替换反应塔连接部并改进炉体冷却元件监测系统;FCF在运行29个月、吹炼了100万t铜锍后,按计划于2001年7月熄火以进行改造。在30天的停炉期间,成功地完成了改造,于年月开炉。

摘要：本文结合铜陵金隆工程的实践,对闪速炉设计及操作中的节能技术和措施进行了阐述。

摘要：一，前言目前，全世界的火法炼铜工艺都分为两段，第一段是造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40％～75％的铜锍（或称冰铜），第二段是将此铜锍炼成粗铜。

摘要：作为中冶集团旗下唯一从事有色金属行业的工程技术公司,中国恩菲工程技术有限公司（以下简称＂中国恩菲＂）成立60余年来,锐意进取、勇于创新,完成了上千项技术成果,仅国家级、省部级科技奖项就达700余项,在有色行业成为名副其实的技术＂领头羊＂,在国际上也产生了重要影响。