摘要：为了测试口形铝合金型材融合口处材料的疲劳极限,针对型材尺寸、形状和融合口位置的特殊性——不能设计成符合现有规范的标准疲劳试样形状,设计了L形缺口试样及其疲劳试验夹具。通过有限元模拟试验载荷、仿真试样应力分布,应用数值回归的方法求解出最大应力值,确立了试验载荷与L形缺口试样疲劳应力之间的函数关系。利用设计的试样和夹具进行升降法试验,测得了一种口形铝合金型材融合口处材料的疲劳极限,并对试样进行了断口分析。

摘要：针对铝合金型材挤压有效提高挤压速度并降低成形载荷比较困难的问题,提出曲面抛物线形分流桥设计方法并研究了其成形机理。以空心铝合金型材成形过程为研究对象,在挤压速度超过4 mm·s^(-1)的高速挤压下,利用金属流动平衡原理设计曲面抛物线形分流桥,运用主应力法计算成形载荷。采用数值计算方法对该结构的分流桥进行了应力和应变场模拟分析。进行了挤压成形试验验证挤压速度、挤压力以及节能增效情况,并进行试验结果的综合评判。在计算和模拟中分别与平面直线形分流桥成形方法的成形载荷、分流桥的应力与变形量等指标进行对比。结果表明,曲面抛物线形分流桥模具受到的突破挤压载荷比平面直线形降低约12.3%,受到的稳定挤压载荷降低约8.3%,分流桥受到的应力降低了26.1%,分流桥变形量降低了15.2%,挤压力降低了10%~20%。

摘要：介绍了铝合金型材在冲压加工时的工艺特点和模具设计要点。

摘要：介绍铝合金型材生产中一种较特殊的挤压过程—宽展挤压，分析该种挤压过程中金属流动和挤压力的计算。讨论了宽展模、成形模设计和壁板型材生产工艺等问题，重点讨论宽展模及其优化设计的几个原则。

摘要：条纹是铝合金型材表面的主要缺陷之一。从型材结构、铝液、模具设计、加工工艺几个方面剖析了条纹产生的原因。

摘要：以L型断面铝合金型材为研究对象,分析了模孔位置、工作带尺寸等因素对挤压过程金属流动行为的影响,设计了有效平衡金属流动速度的不等长工作带结构尺寸,获得了挤压型材合理的固溶及时效处理制度,对比分析了挤压态和时效态挤压型材的晶间腐蚀行为。

摘要：重点讲述了开发64系列隔热铝合金型材节能窗的主要环节及考虑的重要因素。论述了隔热铝合金型材设计中隔热断热材料的选用对导热性能的影响 ,型材断面的优化和窗的外型设计 ,五金件、胶条、中空玻璃的配套及节能窗的性能测试和节能收益。

摘要：上海金茂大厦的玻璃幕墙由国外公司设计制作 ,其铝合金框架型材的最小壁厚为 2 .5mm ,小于我国玻璃幕墙规范最小壁厚为 3mm的规定 .为了评定这种壁厚的铝合金型材是否能够承受上海地区风荷载的作用 ,对两种典型断面的型材进行了足尺静力试验 ,试验结果表明该型材的强度和变形能够满足我国规范的设计要求 ,受压的翼缘和腹板也能保持局部稳定 ..

摘要：以铝合金挤压时的金属流动特性及工模具设计为依据，研究了挤压建筑铝型材时牵引力的计算。提出牵引力的大小应在实际生产中根据具体型材来确定，不应一概而论，避免牵引力过大或过小而造成型材几何形状和尺寸的变化，防止型材弯曲和扭曲。并参照挤压工艺参数及有关技术数据进行了实际计算。

摘要：分析了宽展挤压变形规律及宽展模具调节金属流动的机理 ,建立了宽展挤压流动模型。讨论了宽展挤压进入稳定变形阶段后挤压力的组成 ,提出了各部分挤压力的计算方法。探讨了宽展模具设计要点及设计方法。经实践验证 ,该设计方法有效。