摘要：汽车、航空器、交通运输装备、建筑与结构工业用的挤压铝合金型材,也就是说几乎所有的挤压铝合金型材都要经过时效热处理,以确保它们的各项性能能满足标准要求与有效的长期使用。总部位于墨西哥圣卡塔琳娜(Santa Catarina)的纽特克.比克利公司(Nutec Bickley)推出的新一代时效热处理炉在设计时考虑了一系列因素,能满足一系列的要求,成为这类炉的佼佼者。它的优点:加热速度快,温度均匀,高精度,重现性高,占地面积小,可处理高端铝工件。所处理的材料可满足AIAG CQ1-9、AMS各种标准的要求。

摘要：南南铝历时2年的自主开发研制,积累了大量7N01型材的研究成果,利用公司现有的多级控温均热炉,以及航空Al Zn Mg Cu合金T7751状态专用的积分时效炉,结合第二相形核自由能的计算结果,采用先进的铝合金熔铸生产线,设计了具有自主知识产权的热处理工艺,使7N01熔体质量优于航空铸锭的标准,

摘要：3月28日，天津市滨海新区开发区与广东豪美铝业集团签署高档铝合金型材生产基地项目合作框架协议。豪美铝业集团是集铝合金型材研发、设计、制造、销售于一体的高新技术企业。按照协议，该集团将在开发区投资建设年产10万吨的铝合金型材生产基地。

摘要：JWF1204⁃120型梳棉机设计锡林下方前后装有5块光滑的铝合金型材弧形罩板和2个铝合金型材吸口,在圆墙板外侧有调节和紧固螺钉,可调节罩板及吸口与锡林隔距。罩板及吸口可在机架两侧的锡林下方取出,装拆方便。在实际生产过程中,由于工艺调节不当或机件磨损会造成第二吸口(靠刺辊侧)出现气流正压喷花现象,影响车间环境清洁,且不定时带入棉流造成疵点,影响产品质量。

摘要：现有检测方法分析表明,高速列车车体薄壁型材激光-MIG复合焊焊接结构内部形状复杂,板厚度较薄,常规焊缝焊接质量无损检测方法不易实施。针对此问题,提出超声爬波检测工艺,通过设计型材结构试块和人工模拟缺陷试块,研究型材结构对超声爬波检测的影响。利用该检测工艺对实际焊接试块进行检测,并与X射线检测及有损试验(拉伸试验)结果对比,验证超声爬波检测结果的准确性。结果表明:X射线对于气孔和未焊透缺陷检测效果良好,但由于检测方式与防护特殊,检测速度缓慢,不能满足高速列车车体铝合金薄壁型材焊接结构现场检测需求,可作为辅助的检测手段,用于少量抽查检测;超声爬波可检测当量大于等于0.25mm的未焊透焊缝,爬波检测结果与实际未焊透缺陷对应良好,可用于铝合金薄壁型材复合焊接头焊接质量检验。建议以10mm×0.2mm×0.5mm刻痕的回波幅度作为焊缝是否合格的判据。

摘要：金茂大厦幕墙主要受力构件最薄部分壁厚为２．５ｍｍ，不满足中国规范“不应小于３ｍｍ”的要求，为此，专门召开了专家会，从有关壁厚的各个方面，特别是腹板稳定方面进行了论证，专家会议认为２．５ｍｍ壁厚可以接受。本文作者建议在总结实践经验的基础上，对规范中的某些规定作适当调整。

摘要：采用基于ALE算法的HyperXtrude软件,模拟薄壁铝合金型材挤压模具导流室各种设计的金属流动情况,分析了各设计参数对金属流速的影响规律,并统计挤出型材断面上挤出方向的流速均方差S.D.作为衡量流速均匀程度的指标。分析结果表明,在设计断面不对称、壁厚不等型材模具时,有时需将型材的质心相对于模具的中心做一定距离的调整。型材断面上各处的壁厚差异和局部质心偏离都对流速有影响,但壁厚差异对于流速均匀程度的影响更大。在模具的型腔内添加阻流块结构,流速均匀程度可大为改善。调节阻流块的宽度、高度、形状、位置等参数,能够完全消除流速不均匀,但如果尺寸调整超过最佳点,流速均匀程度将迅速恶化。根据最优模拟结果对应的设计生产模具,并进行挤压实验,所得型材的尺寸质检合格,模具达到"零试模"要求。

摘要：根据某通讯用铝合金塔架倒塌的教训,简略分析了事故原因,介绍了铝合金型材与钢型材机械性能的主要差异,指出设计铝合金受压构件时,应充分考虑其稳定性要求,建议加强研究和介绍铝合金结构设计方面的专业知识.

摘要：为提高型材变曲率滚弯成形精度,减少滚弯模型计算结果与型材滚弯尺寸之间的误差,以弹塑性变形理论为基础,分别建立了驱动辊与支撑辊之间的型材弹性弯曲模型、驱动辊与夹持辊之间的型材弹塑性弯曲模型以及驱动辊与弯曲辊之间的型材渐进卸载回弹模型,对当前滚弯模型进行了修正。在此基础上进行了多曲率T型材和L型材的滚弯试验,分别将修正后的滚弯模型的计算结果及基于几何模型的计算结果与试验数据进行了对比。结果表明,修正后的滚弯模型对T型材和L型材计算结果的平均准确度较基于几何模型的计算结果分别提高了18%和36%。

摘要：在大断面型材模具的设计过程中,如何充分利用宽展分流的设计方法,是模具成功的关键。通过实际案例介绍大断面铝型材挤压模,如何进行宽展分流设计。实践表明,本模具的设计方法对合理调整金属的分配和流速非常有效,可以充分发挥设备的潜能,降低模具成本和铝型材的生产成本。