摘要：通过对铝硅合金简单件补缩系统进行设计,对凝固时间与冒口尺寸的关系进行研究,提出了一种基于数值模拟的补缩系统计算模型;同时对浇注系统设计常见方法进行归纳总结,提出浇注系统设计模型;以MyEclipse软件作为系统开发平台,Java语言进行脚本程序的编译,通过MySQL和JDBC组件完成对数据库的创建、管理;通过平台编译、连接,完成铝硅合金铸件补缩工艺辅助设计平台的开发,最后以泵壳体为例,对本系统的准确性和可靠性进行了验证。

摘要：目的针对AP2铝硅合金中相组织结构种类较为丰富的特点,通过化学刻蚀的方法,构建出层次丰富、耐腐蚀性强的超疏水表面结构。方法由于在不同刻蚀溶液中,所构建出的表面润湿性存在较大差距。因此采用正交设计的方法设计试验,找到最适宜的刻蚀浓度和反应时间。由于AP2铝硅合金中含量最多的Al与Si元素之间的固溶度低,NaOH溶液可以对主体α-Al相进行刻蚀,HCl溶液可以腐蚀Al、Cu、Mg、Si等元素形成的金属间相(IMPs)和共晶硅相,采用先碱后酸的刻蚀方法相比使用单一的刻蚀溶液推测能形成更丰富的触突结构。结果在0.25 mol/L NaOH溶液和9 mol/L HCl溶液中分别刻蚀60 s,在2%(质量分数)十七氟癸基三甲氧基硅烷(FAS-17)溶液表面改性的条件下,成功构建出了表面接触角为157°,滚动角为5.64°的超疏水表面。表面腐蚀电位由抛光后的−1.282 V提高到了超疏水表面制备完成后的–1.228 V,腐蚀速率由抛光后的1.07×10^(–4)A/cm^(2)降低到7.44×10^(–5)A/cm^(2),耐腐蚀性显著提高。结论制备的超疏水表面的耐腐蚀性有显著提高,为亚共晶铝硅合金材料在超疏水方向的应用提供了一定的参考。

摘要：将电热法和兑掺法生产铝硅合金所消耗的一、二次能源、各种原材料换算成一次能源标煤的形式，计算和分析铝硅合金生产的综合能耗，提出电热铝硅合金是一种节能产品，电热法生产铝硅合金是发展铝工业的有效途径。

摘要：如何保证铝硅合金压铸模的镶块与型芯具有基本相等的使用寿命 ,从而提高整体模具的寿命 ,是压铸行业普遍关注的研究课题。作者对铝硅合金压铸模的镶块与型芯的失效形式及选材与热处理工艺规范、压铸工艺参数等对其寿命的影响进行了生产实验研究 ,给出了压铸模镶块与型芯的等寿命设计方案。生产应用表明 ,本文提供的等寿命设计方案 ,可以稳定地保持压铸模整体寿命达到 10万模次以上 。

摘要：介绍了测量铝硅合金变质处理效果用热分析仪的硬件、软件设计及实际应用。热分析仪的主要硬件包括热分析样杯、冷端补偿盒、信号隔离放大电路及数据采集卡 ;利用C语言编写了热分析的模块化软件。应用表明 :热分析仪抗干扰能力强 ,变质效果的判断可靠 ,能够用于指导现场生产。

摘要：高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、质量要求高,在生产实践中,采用一般的铸造生产工艺很难满足铸件的质量要求。借助于自行设计的倾转浇注辅具,可成功实现自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺,不仅能缩短铸造用模具的制作周期、降低模具的制作成本,而且还能显著提高高压开关用铝硅合金铸件的力学性能和整体质量水平。

摘要：铝硅合金广泛应用于飞机、内燃机、汽车等重要零部件,为获得越来越高的力学性能要求,合理的设计铝硅合金的熔炼工艺、处理工艺及浇注工艺极为重要。结合实际应用介绍了铝硅合金铸件的熔炼工艺、精炼变质处理工艺及熔渣直接提铝工艺等,在一定程度上节约了成本、保证了产品质量,并对保护环境有明显的效果。

摘要：将电热法和兑掺法生产铝硅合金所消耗的一、二次能源、各种原材料换算成一次能源标煤的形式，计算和分析铝硅合金生产的综合能耗，提出电热铝硅合金是一种节能产品，电热法生产铝硅合金是发展铝工业的捷径。

摘要：设计了基于DSP的数字化双脉冲MIG焊电源,在此基础上进行铝硅合金材料双脉冲焊接专家系统的试验和开发。采用最常用的铝硅合金焊丝ER4043,按照不同的焊丝直径分组,进行了大量的焊接试验,并获得了一系列不同参数下的最佳参数匹配,包括强弱脉冲参数匹配,焊接电流与送丝速度的匹配,以及与焊接行走速度的匹配,最终形成了ER4043焊丝双脉冲焊接参数的数据库。试验结果表明,根据一元化调节的参数进行焊接,焊接电流波形规整稳定,无断弧现象发生,焊缝质量较好,而且具有良好的可重复性,基本达到了专家数据库的要求。

摘要：介绍前苏联电热法生产铝硅合金的生产工艺及进行技术交流、商务洽谈的情况，提出利用俄罗斯技术，在中国建设电热法铝硅合金工厂。