摘要：分析铝灰生产铝酸钙行业的污染特征和污染防治现状,探究存在的主要问题。提出铝灰厂内贮存应根据危险废物鉴别结果进行管理,提高车间通风次数,提高电炉烟气集气效率,采用覆膜滤料高效袋式除尘方式,严格综合利用产生固体废物的管理制度等污染防治对策。

摘要：铝酸钙膨胀剂(简称AEA)是一种硫铝酸钙型混凝土膨胀剂,在制备混凝土时掺入水泥重量的8～12%,代替相同重量的水泥,制成补偿收缩混凝土.其特点是膨胀稳定快,膨胀能量大,后期强度高,干缩小.能防止混凝土建筑物的开裂,提高抗渗防水性能.普通混凝土的收缩开裂时有发生,导致渗漏,钢筋锈蚀,影响结构的使用功能和寿命.为此,国内外工程界在材料,设计和施工技术等方面进行了许多研究.工程实践证明:采用膨胀剂或膨胀水泥制成的膨胀混凝土,取代普通混凝土是较理想的建筑结构材料,将结构承重与结构自防水合二为一,具有优良的自防水性能.

摘要：基于某厂现用的CaO-CaF_(2)体系脱硫剂目前存在的侵蚀和保存不良问题,采用了铝酸钙脱硫工艺,并进行了工业试验,利用试验数据对深脱硫的可能性进行了进一步的探讨。根据对脱硫剂的渣-钢间硫分配比、熔化速度和RH炉真空室残渣的影响分析,铝酸钙脱硫剂的Al_(2)O_(3)设计为33%~37%;铝酸钙体系RH炉脱硫剂的最佳粒度范围为3~5mm。工业试验表明,脱硫效果与脱硫剂加入量和初始硫含量呈线性关系。通过回归分析,当钢液中初始硫质量分数低于30×10^(-6)时,深脱硫的成功率是比较高的,但当初始硫质量分数高于30×10^(-6)时,深脱硫的成功率很低,即便大幅度增加脱硫剂加入量也效果不佳。铝酸钙体系脱硫剂相对于CaO-CaF_(2)体系脱硫剂,合金收得率有所提高。

摘要：为解决石灰烧结法配钙量高、渣量大和氧化铝回收率低等问题,提出了低钙石灰烧结法从脱硅粉煤灰提取氧化铝的新工艺,并研究了不同配钙比和碱铝比对熟料烧结行为、粉化性能和氧化铝浸出性能的影响。结果表明:低钙石灰烧结法处理粉煤灰烧结熟料主要物相组成为12CaO·7Al2O3和γ-2CaO·SiO2,并含有少量CaO·Al2O3、2Na2O·3CaO·5Al2O3、2CaO·Al2O3·SiO2和β-2CaO·SiO2;提高钙铝比有助于2CaO·Al2O3·SiO2向12CaO·7Al2O3和γ-2CaO·SiO2的转化,从而提高氧化铝浸出性能和熟料粉化性能;提高碱铝比促进2CaO·Al2 O3·SiO2向12CaO·7Al2O3和2Na2O·3CaO·5Al2 O3的转化,有利于提高氧化铝的浸出性能,但过高的碱铝比增加熟料中的β-2CaO·SiO2含量,从而降低熟料粉化性能;在1 350℃烧结1 h的条件下,当钙铝比为1.20、碱铝比为0.15时,脱硅粉煤灰烧结熟料氧化铝浸出率达到90%左右。

摘要：本篇将从配方和设计的角度对近年来浇注料技术取得的关键性进展加以评述,并举例说明如何设计配方,才能使浇注料在与钢水接触的最终应用条件下达到目标性能。

摘要：兰溪化肥厂是1968年投产的我国第一套以重油为原料,采用部分氧化法制取合成氨原料气的小型化肥厂。近几年来,该厂其他工序都经过相应的技术改造,实际年生产能力已逾2万吨,而重油气化系统的设备,尤其是气化炉,能力仅年产1万吨,以致各工序不配套,严重影响合成氨产量。为此,我们在吸收国内外重油气化炉优点的基础上,对该厂气化炉的内衬结构作了较大的改进,经过一年多的运行实践证明效果是良好的。

摘要：随着铝矾土生产企业的不断增加,铝矾土矿产资源在不断的减少,特别是高品位的块矿铝矾土资源更是少之又少,为了降低地区管制约束和原材料价格,我厂在2011年利用废弃回转窑改造,在铝矾土产地建立一条年产5万吨的熟料铝矾土生产线,此生产线改造由武汉大学研究院负责设计,现就改造过程进行说明。改造前该生产线是煅烧铝酸钙粉,其主机设备有破碎机-球磨机-成球盘-烘干机-回转窑-冷却机-提升机,煤粉制备系统未使用。