摘要：涡轮叶片是航空发动机内核心部件之一,涡轮叶片与涡轮盘之间则是由榫槽连接,故涡轮盘榫槽的加工质量对于轮盘失效和寿命来说有着非常重要的影响。目前,工厂通用的数控加工工艺主要采用拉削的方法来加工榫槽,后通过手工打磨榫槽倒圆。这样可能存在表面精度低、一致性差和效率低等问题。文章设计了一款符合榫槽倒圆要求的反环面刀具,采用铣削的方法对涡轮盘榫槽进行倒圆试验,以降低加工表面粗糙度为目标优化铣削参数,为轮盘榫槽边缘倒圆处理研究奠定了基础。

摘要：烟气轮机是我厂的主要产品,是炼油厂能量回收的重要装置.动叶片作为烟气轮机的重要零件,直接决定着整台设备的运转质量.由于高温合金GH864在540℃～815℃温度范围内具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能,且工艺塑性好,组织稳定,能够满足烟气轮机动叶片的工作条件,因此设计用GH864高温合金作为动叶片材料.

摘要：简要介绍了多台阶高压微喷用高精度铜样品的特殊形面特点以及在加工过程固有的部分工艺问题与局限条件。在前期工艺分析中,通过机床精度定位、设计增加特定防护装置并采用胶层粘贴控制实现了在满足精度条件下对多台阶铜样品在加工中的装夹定位;通过材料学和切削理论明确了合理的切削参数选择原则,并有限元仿真计算验证了前期理论分析的有效性;通过样品的真材料加工试验并修正工艺参数,获得了样品的铣削工艺及其控制方法,满足了多台阶高压微喷用高精度铜样品的加工尺寸与形貌精度要求,验证了整体工艺的合理性。

摘要：介绍一种内孔键槽的加工方法,通过卧式加工中心外联角度头实现起落架内孔键槽的铳削加工。从产品加工部位的结构和铢削工艺的特点进行分析,设计制作辅助夹具完成角度头与设备主轴的联接,并利用数控设备的工艺程序设计,达到了对产品质量的有效控制。

摘要：介绍一种内孔键槽的加工方法,通过卧式加工中心外联角度头实现起落架内孔键槽的铣削加工。从产品加工部位的结构和铣削工艺的特点进行分析,设计制作辅助夹具完成角度头与设备主轴的联接,并利用数控设备的工艺程序设计,达到了对产品质量的有效控制。

摘要：本文提出一种新的高速硬铣削工艺专家系统的设计思路,该系统具有处理新的硬切削变量、模糊数组的建立、自动生成优化和预测规则库、解决对立规则的冲突问题以及保持界面的自动更新等功能。

摘要：HXD1C型机车底架侧梁梁体由于结构特殊,铣削加工中刀片消耗大、加工振动大、成品率及加工效率低。文章从刀具、装夹方式、设计结构以及工艺参数、加工路线等方面进行优化,改进了铣削加工工艺。

摘要：典型的盘类曲面圆弧零件主要技术难度为六边形各侧面平行度误差为0.02,以基准面B为基准的高度加工尺寸误差为0.05,SR70局部曲面弧度为0.02。为控制好尺寸误差在公差范围内和局部圆弧铣削加工,需选择合理铣削加工工艺、合适的刀具和切削用量,从而加工出合格零件。利用宏程序编写曲面弧形零件的加工程序,其程序精简,通用性、灵活性和可读性强,保证了曲面的加工精度满足图纸设计的要求。

摘要：无论是钟表行业、机床制造行业，还是医疗技术行业，只要涉及机加工，人们无不寻求有效方法来优化工艺流程。尤其是采用超精密机加工工艺的制造商，更是这方面的先驱，其加工面最后的雕刻和精修工作均由人工完成。每个工件的机加工时间可能长达100h。只要机床始终保持行业领先的高精度水平，在机床的创新设计、空气轴承主轴、现代刀具方面的投资就能很快取得良好的收益。刀柄系统在这一点上起到了决定性作用。

摘要：为了对低碳制造铣削工艺的加工参数进行优化,降低碳排放量的同时有效保障产品质量,选取主轴转速、进给速度、铣削深度和铣削宽度作为优化变量,碳排放量、材料去除率和表面粗糙度作为响应性能指标,通过设计中心复合实验,利用Design-Expert软件建立相对应的响应分析模型,并对所建模型进行可靠性验证,研究了工艺参数间的交互作用。结果表明:在主轴转速为999. 98 r/min,进给速度为490. 51 mm/min,铣削深度为0. 30 mm,铣削宽度为49. 99 mm时,响应最优,可见对低碳制造铣削工艺的优化具有一定的参考价值。