摘要：针对离合齿轮加工过程中的4个与外摩擦片相配合的槽,通用夹具不能满足生产效率及精度要求,故设计了该工序多工位铣床夹具。通过分析离合齿轮加工工艺性,从铣床夹具的定位,夹紧、对刀,夹具体的设计安装和加工精度等方面对夹具进行了设计。设计过程中辅助使用Solidworks软件进行夹具整体建模,避免零件装配干涉,使夹具设计更为优化。

摘要：依据轴销零件的结构特点,通过夹具定位件和夹紧件的合理设计,实现多件同时加工,给出铣床夹具的结构图。该夹具以定位轴作为调整件,结构简单,操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。

摘要：一、问题的提出 我厂是制造各种汽车前桥的配件厂。制动凸轮轴是汽车前桥的关键零件之一,结构如图1所示,其头部为渐开线形状。由于我厂没有加工制动凸轮轴的专用机床,所以只能加工制动凸轮轴的轴杆部分,而渐开线部分需要外协加工。 根据生产的需要,我厂决定自己加工制动凸轮渐开线部分,为此我们设计出一种在铣床上采用靠模法加工制动凸轮轴的专用夹具,使用效果较好。 二、夹具原理与结构 这种专用铣床夹具原理如图2所示,滑板6在弹簧力的作用下,使靠模板2与滚柱1保持紧密接触,回转台5通过手轮作圆周进给运动,使工件4转动,铣刀3就可加工出与靠模2形状相同的曲面。夹具结构如图3所示。设计时应注意以下几点: (1)

摘要：我厂是制造各种汽车前桥的配件厂,制动凸轮轴是汽车前桥的关键零件之一,结构如图1所示,其头部为渐开线形状。为适应生产的需要,我们设计出一种在铣床上采用靠模法加工制动凸轮轴的专用夹具,应用效果较好。

摘要：介绍了一种在铣床上加工套筒端面直槽的专用夹具。该铣床夹具适用性强，操作简单方便可靠，采用两点联动轴向夹紧，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

摘要：基于SolidWorks软件完成了铣轴端方头的夹具设计,该夹具操作方便,一次安装4个工件同时进行加工,生产效率高。采用SolidWorks软件完成了零件建模、夹具装配、夹具工程图的生成。为了验证夹具工作的安全可靠性,采用Simulation模块对夹紧元件——压板进行了有限元分析,得到了压板前5阶的固有频率,它们远远大于粗、精铣削时由于铣削力造成的振动频率,故粗、精铣削时不会发生共振。

摘要：复杂曲面小型零件批量铣削加工时,定位和夹紧比较困难。利用现代数控加工技术,设计制造双合模结构铣床夹具,根据实际设计实例,提出曲面定位铣床夹具设计原则。

摘要：以一种铣床夹具的结构设计为研究对象,建立了其本体结构的有限元计算模型,在具体工况下对其进行静力学分析,得到其应力、位移云图和静刚度;通过模态分析,得到铣床夹具前5阶模态固有频率和主振型,证明该夹具设计合理,能够满足工作需要。同时找出本体的薄弱环节,为该夹具结构优化提供了依据。

摘要：根据钻头锥螺纹结构特点,利用Pro/E进行3D建模,模拟加工过程中刀具与工件的相对运动,设计专用铣床动力夹具。该夹具采用同时装夹的加工方式,应用三爪自定心卡盘定位、夹紧,设计用于钻头长度限位的可调支承装置,实现了3个、多长度规格钻头在一套夹具中装夹。选用一台电动机经减速箱拖动3个零件同时进行回转运动,配合工作台带动零件的直线运动,实现锥螺纹加工。结果表明,应用Pro/E设计专用动力夹具可进行立体装配、实时修改,缩短设计周期,降低设计成本,使设计的专用动力夹具结构合理,适用于大批量、多规格木工钻头锥螺纹的加工,零件装卸快捷、生产效率高。