摘要：转向节包括轴颈和叉架两个部分,作为首道工序的铣端面钻中心孔通常经过二次装夹完成,对中精度差,影响后续工序的加工质量。为提高现有技术水平,设计了一种能依次实现铣端面和钻中心孔的卧式双面复合机床。机床利用工件在斜导轨上换位利于自动排屑,利用单独的轴向定位装置、初限位装置和自动对心装置等夹具结构保证定位夹紧精度,采用与机器人联接的电气控制系统实现加工全流程的高速高效自动化。整机结构设计合理,自动化程度高,操作方便,生产效率高,切屑、冷却液等自动排出,制备得到的产品质量高,可克服现有技术的诸多不足。

摘要：通常转向节加工的首道工序是铣端面钻中心孔,为避免工件掉头引起的误差,设计了一种一次完成铣钻复合工步的加工装置。本装置在对轴类零件的定位夹紧方案进行分析的基础上,设计了初限位装置、轴向定位装置和自定心夹紧等装置,将轴向定位装置与夹具体分离,定心装置与夹紧复合,解决了端面既是定位面又是加工面带来的矛盾,且操作方便,加工质量好,生产效率高,通用性强。