摘要：具有高形位精度公差要求的多孔加工是粉末冶金(PM)零件中最具代表性加工。本文以铁基粉末冶金同步器锥环销孔铰削加工为研究对象,在问题成因分析与PM零件特殊加工性能研究的基础上,改进设计了销孔加工铰刀。为PM零件铰削加工刀具的选用与设计提供了有益的参考。

摘要：现代企业生产中，产品质量是企业的生命，生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上，随着产品产量的提高，个别工序的生产产量满足不了生产线上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造，设计使用了高效率的镶片套式精铰刀，并且详细地介绍了这种刀具的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题。该刀具通用性好，可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套，在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率，降低生产成本等方面，起到了重要的作用。

摘要：金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、效率高、寿命长等优点 ,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。本文介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法———内包容电镀法 ,阐述了此种铰刀设计要素和一些关键制造技术问题。

摘要：本文阐述了在气缸套生产线上,随着产品产量的提高,个别工序的生产产量满足不了生产线上工序节拍的需要。通过技术改造,我们设计使用了高效率的镶片套式精铰刀,并详细介绍了这种刀具的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题。这种刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内不同品种的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率,降低生产成本等方面,起到了重要的作用。

摘要：无刃铰刀铰削属于以挤压为主的加工。为了保证合理的挤压余量,对铰前预加工需严格要求,从而影响了它的适用性及效果。新结构的无刃铰刀,利用合理几何参数来严格控制挤压余量,使无刃铰刀的使用效果既好又稳定。一、对现有无刃铰刀的分析无刃铰刀在50～60年代就有使用,人们看到了它对降低被加工孔粗糙度的独特效果,认为是解决中小孔高生产率、小粗糙度的有效办法。但是,在用无刃铰刀进行最后加工前,应具备严格的基本条件,这就影响了它的使用,如某厂对φ16H7孔的加工采用了钻、扩。

摘要：设计适用于改造后CAK6136数控铰镗机床的内排屑铰刀;应用传统切削力经验公式,计算铰孔切削时的切削力;通过有限元数值方法计算铰刀刚度,验证可靠性;进行铰孔试验,对工件孔表面粗糙度检测,均低于0.2μm。

摘要：镶片套式精铰刀是我厂在改造T716金刚镗床时设计的,安装在专用铰刀杆上,可以用作留镗量半成品气缸套内孔径的最终加工,也可以作为气缸套珩磨内孔前的预加工工序。

摘要：马蹄形铰刀李敏良（二二一厂）我厂生产的航空仪表零件上有不少直径小于１ｍｍ（最小直径为０．４ｍｍ）的配合孔，这些孔的基本偏差大都为Ｈ８、Ｈ９、Ｈ１０，孔的表面粗糙度Ｒａ值均要达到０．８μｍ以上，要保证这些孔达到设计要求，就需要采用铰孔工序。如果采用ＨＢ...

摘要：在制造胶木电器产品的模具时,由于塑压模的型面复杂、一模多腔。故经常需要加工凸凹平面上带有阶梯的沉孔零件。我们经过几年的实践,设计制造了成形双刃铰刀,在铣削加工中能提高工效2～4倍,加工精度稳定,质量高,模具制造周期短。

摘要：我厂使用的模具主要是一模多腔的塑压模,大多数型腔模具型面复杂,带有阶梯、斜度及圆弧连接。经过多年的实践,设计制造的组合成型铰刀在车加工四十余种不同形状及尺寸的型腔过程中,效果很好。