摘要：通过对铰刀失效、铰削质量问题的探讨,提出了铰刀修磨检测的方法。针对铰孔质量设计方面容易出现的问题,找到了对策。对提高铰削加工质量具有重要意义。

摘要：无刃铰刀铰削属于以挤压为主的加工。为了保证合理的挤压余量,对铰前预加工需严格要求,从而影响了它的适用性及效果。新结构的无刃铰刀,利用合理几何参数来严格控制挤压余量,使无刃铰刀的使用效果既好又稳定。一、对现有无刃铰刀的分析无刃铰刀在50～60年代就有使用,人们看到了它对降低被加工孔粗糙度的独特效果,认为是解决中小孔高生产率、小粗糙度的有效办法。但是,在用无刃铰刀进行最后加工前,应具备严格的基本条件,这就影响了它的使用,如某厂对φ16H7孔的加工采用了钻、扩。

摘要：研究了用于薄壁深孔加工的单刃铰刀的设计、铰孔时切削液的供给及切削用量的确定等问题，为薄壁深孔的加工提供了借鉴。

摘要：利用超越离合器的原理,设计了一种钢球自定心铰孔夹具,消除了定位元件与定位面之间的间隙,解决了刚性定位环不能适应加工过程中不断变化的外圆定位面尺寸,造成筒形工件铰偏的问题。

摘要：扩铰刀是集扩削和铰削于一体的复合刀具。本文介绍其设计和技术要求、结构参数、应用材料等。采用扩铰刀扩铰削，加工效率高、效果好、性能可靠。

摘要：采用组合钻削与铰削的双直径阶梯钻/铰刀,或是专门设计的单一直径特殊钻头,可以一次走刀完成精制孔的加工。

摘要：本文主要是讲述在车床上车削箱体孔的方法。实习工厂生产的蜗轮箱体(图1),其中的一个φ430+0.025的孔为蜗杆轴孔,由于要装配蜗杆,对其行精度要求和行位公差要求都较高,并且由于该孔较长,一般车床车削时,很难保证车床的锥度误差,所以考虑采用专用夹具固定,浮动饺削的方式。

摘要：本文论述了国内外滑阀型液压换向阀阀孔精加工常用的工艺方法。对金刚石铰刀铰削及研磨法精加工阀孔的精度从原理上进行了分析,并介绍了作者设计的一种用于整体多路换向阀阀孔精加工用卧式机械研磨机。

摘要：本文针对挠性杆加工特点,扼要地介绍了国内、国外对挠性杆加工概况,确定了我们对挠性杆的加工工艺方案。经镗削、研磨的挠性杆装表后,性能稳定,达到了设计要求。特别是刀具的改进,由原来报废的中心钻手工磨制的刀具,改用微型机夹超细杜度硬质合金刀进行镗削,取得了良好效果,减少了加工时间,降低了成本。同时力求在今后的大批量生产过程中,使其工艺方法更加完善。

摘要：单刃铰刀在铰削过程中,将切削与导向分别由铰刀上的两个不同部位来承担,因此具有深孔钻的优点.在设计单刃铰刀时,使切削刃的径向力和切向分力的合力分布在两个导向块之间,用导向块起导向、支撑和挤压作用.这有利于提高孔的精度、减少圆度偏差,并有效改善孔的表面粗糙度.这种单刃铰刀可加工出H7～H8级精度的孔,孔表面粗糙度达Ru3.2～Ru0.4,加工质量远远优于多刃铰刀.