摘要：分析了莱钢炼钢厂1#连铸机铸坯切割断面不齐的原因,通过全面论证后,提出了改进割嘴、设计割枪与火切机的连接、提高气缸密封效果、更换涡轮蜗杆等措施,使铸坯切割断面不齐的问题得到了很好的解决。

摘要：柳钢转炉炼钢厂一区2号7机7流方坯连铸机机生产的铸坯断面尺寸为165 mm x 165 mm,设计拉速为0~2.8 m/min。该铸机生产螺纹钢铸坯后拉速由原来的单流2.8 m/min提至3.2 m/min,提速后存在二次冷却能力不均,导致生产过程中出现铸坯中间纵裂漏钢的情况。

摘要：本文阐明了结晶器锥度的实质,进而导出了水平连铸圆坯用结晶锥度的设计公式。该公式全面而深刻地反映出水平连铸圆坯用结晶器的锥度与铸坯断面大小、所铸钢(种)的高温特性、连铸工艺参数和结晶器结构尺寸等因素间的数学关系、解决了锥度设计中的理论问题。

摘要：本文介绍了安阳钢铁公司第二炼钢厂4号饭坯连铸机改为矩形坯连铸机的改造设计内容。根据4号板坯连铸机的特点,该设计主要对结晶器、二冷导向段等部件作了改造设计,便于灵活地重改为浇铸板坯。实践证明,该设计实现了少投入、多产出的目的,并取得了较好的经济效益。

摘要：莱钢1号连铸机于93年1月16日试车成功,1月29日日产达571吨,达到设计能力。2月份月产16391吨连铸坯,月产亦达设计生产能力。3月份月产17174吨,创造了我国小方坯连铸机高速达产的记录。

摘要：我厂1＃罗可普型连铸机系由武汉钢铁设计院引进美国罗可普专利技术,消化后由邢机制造的第一台国产化罗可普连铸机。主要工艺参数如下:

摘要：1技术原理1.1结晶器设计的基本要求结晶器是连铸机的心脏。高温金属液体连续流入结晶器,经过冷凝、脱壳成型、拉伸坯料,生产中结晶器既要承受高温钢水的热负荷、热蚀,又要承受钢坯运动而产生的磨损和应力作用,极易发生磨损、热蚀、热裂、变形,损坏很快。因此,结晶器的设计中必须具有下列要求:(1)良好的导热性,结晶器工作中承受很高的热流负荷,随着拉速的提高热流负荷也越大。

摘要：2010年10月1日，由中冶京诚工程技术有限公司自主研发、自主设计断面370mm×2600mm宽厚板坯连铸机在江阴兴澄特钢钢铁有限公司成功完成370mm厚铸坯首次热试，热试铸坯断面为370mm×1800mm，钢种为HSLA，连浇三炉，达到了预期要求。取样分析结果表明，铸坯表面质量无缺陷，中心偏析全部小于C1．0级，中心疏松全部小于1．0级，完全满足客户要求。

摘要：由全国工业企业500强之一的上海重型矿山机械公司总承包,西安重型机械研究所设计的国内铸坯断面最大,技术最先进的上钢三厂300×2000毫米大板坯连铸机,是上海重型矿山机械公司继完成美国中兴钢厂2032毫米大板坯连铸机技术改造后,为我国制造成功的又一大型冶金设备,标志上海在冶金设备成套项目制造能力上已达到国内第一,世界一流的水平。