摘要：攀钢西昌钢钒有限公司炼钢厂1650连铸机铸流跟踪系统原设计每流26个编码器,通过引锭杆、铸坯在流道内不同位置的编码器进行位置跟踪,实现远程监控设备运行状态,长期运行后由于编码器、机械联轴器的问题,导致铸流跟踪系统出现较大偏差,本次针对1650连铸机铸流跟踪系统进行了优化调整,最终优化成每流9个编码器,将铸流跟踪系统偏差控制在合理范围,满足了生产需求,降低了消耗成本。

摘要：随着人工智能技术越来越广泛地应用于钢铁行业,对数字化和信息化技术在钢厂的应用提出了新的要求和挑战,目前国内钢铁企业数字化技术的应用还处于发展阶段,尤其是某些较早投产的产线信息化应用还较欠缺。连铸工序作为炼钢生产过程的重要一环,数字化应用还有很多有待开发和优化的工作,特别是从企业当前的实际情况和需求出发,自主开发模型化和数字化解决方案具有相当的必要性和重要性。以某厂板坯连铸机为例,探讨了连铸机设备和工艺参数的采集和存储特点,通过分析数据类型及用途,优化设计了表与表的关系,实现了高效的PLC数据采集和存储;通过优化数据库设计达到了存储容量和查询效率的平衡。同时在数据采集的基础上,面向当前数字化、智能化发展的趋势和应用需求,开展了数据采集和模型化框架研究,实现了基于C/S架构的分布式应用设计,并进一步实现了浇次、炉次、坯次识别、铸流跟踪和混浇模型的应用,为产线改造和自主数字化、模型化开发探索了可行的路径。

摘要：介绍攀钢2号大方坯连铸项目概况,以及大方坯连铸机铸流控制系统的结构、组成及主要控制功能和关键控制点。