摘要：针对水套排气歧管的结构特点和性能要求,采用湿砂型工艺生产,应用均衡凝固技术设计了补缩和浇注系统。通过砂芯定位与排气结构合理设计,并使用高强度、粗粒度覆膜砂制芯,提高了铸件尺寸精度和砂芯的透气性和排气性。详细介绍了熔炼、制芯、造型、浇注、清理等关键生产环节的控制要点,成功研发了球墨铸铁水套排气歧管。

摘要：将铸造工艺CAD/CAE系统应用到汽车进气管零件的设计中 ,能够较完整地完成从三维实体造型到最后生成模具的全过程。在UG造型软件基础上开发了铸造工艺CAD系统 ,包括工艺参数设计、冒口设计和浇注系统设计等模块。在CAE系统中 ,对铸件进行流场和温度场的模拟 ,以便校核和优化工艺设计。

摘要：四缸柱塞泵奥氏体不锈钢铸件具有耐低温、壁厚均匀、结构复杂等特点,通过3DP砂型成型的工艺方法,对其进行了铸造工艺设计,包括冒口设计、冷铁设计、浇注系统设计、砂型设计及砂芯的一体化集成设计,应用先进的计算机CAE模拟软件优化铸造工艺,提高产品的质量,达到验收标准。

摘要：　建立了铸造工艺CAD/CAE耦合设计技术,先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积,然后采用CAD直接设计工艺,通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明,设计结果正确,该技术提高了设计效率和设计精度,缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化.

摘要：将计算机辅助设计引入压缩机铸件结构设计及工艺编制中,能够节省时间、提高效率、避免错误。探讨了SolidWorks和Excel等软件在压缩机铸件起模分析、壁厚分析、浇注系统设计等方面的应用。

摘要：全球工业化发展加剧,资源与能源问题逐渐显现出来,世界各国都在积极应对资源与能源枯竭的问题。原生矿产的资源具有不可再生的特点,随着机械制造的大规模发展,生产与使用的过程中产生了大量的废旧金属,这些金属铸件的常规处理方法为回炉再造,但回炉过程会消耗更多能源,因此挖掘金属铸件的利用价值,能够有效降低能源的消耗,还能够一定程度减少对大气环境的污染。金属铸件在室内装饰设计中的应用能够有效提升废旧金属铸件的利用率,缓解我国金属资源的短缺,降低能耗和污染。

摘要：介绍了大型叶片等温锻模具的计算机辅助精密铸造工艺。详细讨论了三维设计、快速成形及凝固过程数值模拟的应用。利用计算机辅助精密铸造技术进行了K403合金等温锻模具的研制,模具尺寸精度与冶金质量均达到设计要求。

摘要：在收集、整理和总结多个版本和厂家的参考材料和手册以及作者多年工作经验的基础上 ,在国产CAXA电子图版的二次开发平台上 ,选用VisualC + +语言研制了砂型铸钢件铸造工艺CAD软件。该软件具有图库管理、铸件重量和模数计算、铸造工艺方案和参数选择、冒口系统设计和浇注系统设计等项基本功能 ,对下环铸钢件铸造工艺的计算机辅助设计和生产实践结果表明 ,可以缩短工艺设计周期 ,提高工艺设计水平 ,生产优质铸件。

摘要：以活塞为例,介绍了采用MAGMASOFT模拟软件对铸件进行计算机辅助分析,通过温度场模拟、缩孔缩松的预测和质量统计对制定工艺起到了辅助设计的作用,依照模拟结果制定铸造工艺,按该工艺进行实际生产,浇注结果较为满意。在此工艺的制定过程中,计算机凝固模拟技术起到了很好的辅助设计作用。

摘要：以目前广泛使用的JAVA WEB技术作为支撑,采用SSH框架设计,基于C/S搭建集成了铸造工艺辅助设计平台,实现对铸造工艺数据的查询、计算功能,并有数据存储、维护功能,解决了辅助设计中数据的有效存储和合理利用问题。能缩短产品研制周期,提高产品快速研制能力和产品质量,提升产品的设计和制造能力。