摘要：对LAZ811合金水冷凝固模具与工艺进行了探索,主要包括熔铸工艺分析、水冷模具的结构设计及浇注参数的确定,并制备出了LAZ811合金铸锭。结果表明:真空感应熔炼+氩气保护,合理的水冷模具结构能够使合金快速凝固,有效防止铸锭内部缩孔及缩松的形成,并获得组织细小、拉伸性能优良的镁锂合金材料,并适用于类似合金的生产。

摘要：对某牌号Mg-Li合金铸锭的生产工艺进行了实践,主要包括铸锭技术指标及几何形状设计、铸锭熔炼浇注及凝固冷却条件的确定、铸锭工装设计与准备、铸锭浇注和冷却工艺参数选择,铸锭的试制与生产等。结果表明,采用真空感应炉,氩气、熔剂保护精炼合金,浇注、凝固冷却均在真空状态下进行,确定合理的锭模冷却水路结构和水冷部位,选择合理的浇注和冷却工艺参数可以有效防止铸锭内部纵深缩孔及缩松的形成,从而获得满足质量要求的铸锭。

摘要：本文通过在铝及铝合金铸锭中添加稀土元素,研究了稀土对铸锭组织的影响,结果表明,加入适量的稀土,可使纯铝空心铸锭晶粒细化,柱状晶区减少一半左右,晶粒内的树枝晶明显细化和均匀化,消除了铁小于硅的不良影响,十分显著地减少了铸锭疏松缺陷,减少了疏松针孔的直径。加入微量稀土,可使LD31合金实心铸锭的晶粒细化,柱状晶区完全消除。稀土的加入,明显地提高了铝及铝合金铸锭的质量,从而改善其下道工序的加工性能和产品的质量。

摘要：本文根据理论知识和实践经验,讨论了工艺装备类型、水冷强度的均匀性和可调性,水冷系统的供水能力,铸造工具设计的合理性和铸造机的平稳程度等五个方面对铝合金铸锭裂纹的影响。指出创造良好的工艺装备是防止铸锭裂纹的必要条件。供铝加工厂在生产中参考。

摘要：分析了高温合金在电渣熔铸过程中因停电交换电极而产生渣沟等缺陷的原因,设计并开发了一套用于生产真空熔炼大型高温合金铸锭的由铸模和匹配的耐材组成的工模具。使用VIDP型真空感应熔炼炉,通过合适的真空熔炼工艺和浇铸工艺成功地浇铸出单支锭重约4 t的高温合金铸锭,以该铸锭为电极可一次性连续电渣熔铸成大型电渣铸锭,避免了因停电交换电极而出现渣沟等缺陷,为后续锻造开坯和轧制打下良好基础。此外,此套工模具的生产应用,使高温合金产品在生产过程中具有较高的成材率,在一定程度上降低了生产成本。

摘要：随着同水平浇铸法、热顶铸造法、加石墨套铸造法、加压气体铸造法和电磁场铸造法等铸造铸锭的新技术日益推广,必定要求大量改进半连续垂直铸造的设备.如果铸造设备没有按照高的标准设计和制造,那么上述新的铸造工艺也很难为用户提供表面优质、组织良好和平直度很理想的铸锭.本文评述了有内部导轨的和有外部导轨的液压铸造机,倾翻式和台车结晶器平台,可编程序控制器和传统的继电器控制器,以及有关铸造参数的自动程序控制等现代化设备.

摘要：初探了铝合金铸造过程中转注系统对铸锭质量的影响。简介了转注系统的设计和制作要点。

摘要：将超声场引入7050铝合金半连续铸造过程中,用Leica光学显微镜观察了铸锭的组织,结合RDG热裂纹判据和凝固补缩理论分析了超声场对热裂纹形成的影响机理。结果表明:在未施加超声场的铸锭中心发现有热裂纹,而施加超声场的铸锭中没有发现热裂纹;施加超声场的铸锭组织均匀,晶粒显著细化,组织由未加超声场时的柱状晶变为等轴晶;施加超声场可有效抑制热裂纹的形成。

摘要：本文简介可以调节铸锭断面尺寸的结晶器的结构,设计和制作过程中要注意的问题,以及这种新型结晶器可大大提高铸锭生产的机械化程度和减轻工人劳动强度等优点,供铝加工厂参考.

摘要：分析Ni基合金重熔铸锭中出现中心气孔的原因,探讨中心气孔的形成机理。结果表明,因未能稳定控制电流,从而影响了渣池温度分布、金属熔池的形状及气体的饱和度,这是导致铸锭内部孔洞产生的主要原因。