摘要：以锂电池三元正极材料生产废水为研究对象,通过试验,验证了碳酸钠沉淀法回收锂的工艺可行性,并得到了沉锂的最优工艺条件:反应温度为85℃,反应时间为70 min,碳酸钠加入量为理论的1.1倍,碳酸钠浓度为250 g/L,搅拌速度为200 r/min。经重复性试验证明,该工艺稳定可靠,单次沉锂,锂的回收率大于85%。并基于此条件,对锂电池三元正极材料生产废水回收锂的工艺进行了设计,可为锂电池三元正极材料生产废水回收锂工程应用提供指导。

摘要：以溶胶−凝胶法制备了磷酸铁锂(LiFePO_(4),简称LFP)。将LFP和胺基化石墨烯(GNs)制成悬浮液,以滴涂法制备了磷酸铁锂和胺基化石墨烯修饰钛网电极(LFP/GNs/Ti)。采用场发射扫描电镜(FE-SEM)和X射线衍射仪(XRD)表征了电极的形貌和微观结构,结果显示:LFP和GNs混合物均匀地分散在钛网电极表面,LFP纳米球颗粒的平均直径为(20±2)nm。以LFP/GNs/Ti电极,采用电化学辅助吸附−脱附法研究了盐溶液中锂离子(Li^(+))的分离行为,考察了pH、电位、时间等因素对Li^(+)分离效果的影响。恒电位静态吸附过程中,LFP/GNs/Ti电极对Li^(+)的吸附符合准二阶动力学模型。在Li^(+)初始浓度75 mg/L、pH 6、25℃、−0.3 V、6 h的条件下,Li^(+)的吸附容量为30.1 mg/g。在循环伏安法脱附过程中,以pH为4的0.5 mol/L NH4Cl盐酸溶液作为脱附液,在25℃、+0.8 V至−0.8 V的范围内扫描300圈,Li+的脱附率可达90%,LFP/GNs/Ti电极得到同步再生。

摘要：针对废旧三元动力电池回收工艺流程长,锂回收率低,且大部分企业锂回收仅生产粗制碳酸锂、磷酸锂,产品附加值低的现状,采用浮选-还原焙烧碳化提锂工艺生产电池级碳酸锂。结果显示,在优化工艺指标和设备参数下,锂回收率大于90%;通过浮选除去大部分负极石墨,可有效地减小浸出设备和压滤设备规格,并缩短后续镍钴锰元素回收工艺流程,减少萃取过程中的酸耗和碱耗;碳化提锂溶液杂质含量低,经净化处理后可生产电池级碳酸锂,从而提高企业经济效益。

摘要：针对传统湿法和火法冶金回收废旧磷酸铁锂电池正极材料中Li元素中存在的不足,设计了"机械化学活化+浸出"联合工艺对Li元素的选择性回收实验。研究了活化方式、球磨参数、浸出参数对锂元素浸出率的影响,并确定了最佳实验参数。该工艺回收废旧磷酸铁锂电池正极材料中Li元素效率达99.56%,制备的Li_(3)PO_(4)纯度达98.45%。